生物質鍋爐
鍋爐容量：步進電機驅動電路的任務，是按順序指令切換DC電源的電流流入步進電機的各相線圈。下左圖為三相VR型步進電機的繞組外加電源示意圖，其中驅動電路用開關來表示。左圖中開關S1為ON時，第1相的繞組導通，如切換第2相繞組電流的指令，S1將打開變?yōu)镺FF狀態(tài)，S2變成ON狀態(tài)。如此，電機轉子就旋轉一個固定角度，此只由定子極數(shù)與轉子齒數(shù)的關系來決定的旋轉角度，即為電機轉動固有的步距角。同樣，S3順序打開為ON狀態(tài)，S2轉為OFF狀態(tài)，電機轉子又轉過一個步距角。下面舉集電極調幅電路為例。是集電極調幅電路，由高頻載波振蕩器產生的等幅載波經T1加到晶體管基極。低頻調制信號則通過T3耦合到集電極中。CCC3是高頻旁路電容，RR2是偏置電阻。集電極的LC并聯(lián)回路諧振在載波頻率上。如果把三極管的靜態(tài)工作點選在特性曲線的彎曲部分，三極管就是一個非線件。因為晶體管的集電極電流是隨著調制電壓變化的，所以集電極中的2個信號就因非線性作用而實現(xiàn)了調幅。由于LC諧振回路是調諧在載波的基頻上，因此在T2的次級就可得到調幅波輸出。
蒸汽爐：10-130t/h
熱水爐：7-116MW
聯(lián)結電路在選擇保護導線時，我們通常要考慮整個設備供電線路的規(guī)格，常見的材料是選擇銅和鋁。如果這兩種材料仍不能滿足電流負荷，一般就要采取其他措施，如增加附加保護導線。下表為保護導體（銅）的截面積參考值：3.操作方式通過實踐證明，要計算出機床的電氣回路在負載條件下，負載電流的大小。根據負載電流從而得到保護器件的電流I，I要滿足以上的三個公式。然后確定器件保護種類，根據機床設備的實際狀況，計算相應參數(shù)。
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。
設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。
燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。
安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。
外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。