生物質(zhì)鍋爐
鍋爐容量：接線頭處不設過路盒電線鋪設時可能出現(xiàn)長度不夠，需要接線的情況。這時一些不規(guī)范的施工隊，往往會直接接完線后套入管子內(nèi)，而不加上過路盒。要知道接口處往往是容易出現(xiàn)問題的地方，將線頭留在管內(nèi)的做法將使得后期出現(xiàn)問題時，檢修非常不易。墻面開槽“野蠻操作”電路以及部分水路鋪設都需在墻面開槽埋管，而要知道不是所有的墻面都適合開槽的，就比如承重墻。不少裝修工人往往不假思索，開槽時野蠻施工，在承重墻上開槽，很有可能破壞建筑的承重結(jié)構。變頻器配制動電阻，主要是想通過制動電阻來消耗掉直流母線電容上的一部分能量，避免電容的電壓過高。理論上如果電容存儲的能量多，可以用來釋放出來驅(qū)動電機，避免能量浪費，但是電容的容量有限，而電容的耐壓也是有限的，當母線電容的電壓高到一定程度，就可能會損壞電容了，有些還可能損壞IG，所以需要及時通過制動電阻來釋放電，這種釋放，是白白浪費掉的，是一種沒有辦法的做法。母線電容是個緩沖區(qū)，容納能量有限三相交流電全部整流后，接入電容，滿載運行時候，母線正常的電壓大約是1.35倍，380*1.35=513伏，這個電壓當然會實時波動的，但是不能低于480伏，否則會欠壓報警保護。
蒸汽爐：10-130t/h
熱水爐：7-116MW
用萬用表識別結(jié)型場效應管引腳用萬用表的RX1k檔位，方法如圖示。用萬用表識別N或P溝道結(jié)型場效應管利用G極和S極之間，G極和D極之間為一個PN結(jié)的原理。如下圖所示，根據(jù)PN結(jié)的正、反向電阻相差很大的特點可以分辨出柵極，并且可以分辨出是N溝道還是P溝道的場效應管。此方法不能用來識別絕緣柵型場效應管的柵極，因為這種管子的輸入阻抗非常高，柵源之間的極間電容很小，測量時只要有少量的電荷，就可在極間電容上形成很高的電壓，容易將管子損壞。
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。
設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。
燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。
安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。
外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
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