生物質(zhì)鍋爐
鍋爐容量：鋼結(jié)構(gòu)螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn),每個節(jié)點應(yīng)整齊一致。穿入高強度螺栓用扳手緊固后,再卸下臨時螺栓,以高強度螺栓替換。高強度螺栓的緊固,分兩次進行。次為初擰:初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力(即設(shè)計預(yù)拉力)的6%~8%。第二次緊固為終擰,終擰時扭剪型高強度螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。待吊裝完成一個施工段,鋼構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元后,開始安裝高強度螺栓。扭剪型高強度螺栓安裝時應(yīng)注意方向:螺栓的墊圈安在螺母一側(cè),墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。
蒸汽爐：10-130t/h
熱水爐：7-116MW
陰極電泳涂裝具有漆膜均勻、附著性強，烘干時具有較好的展平性及延展性，能得到平整、光滑、均一的涂膜外觀；陰極電泳泳透力高，大大提高了車身內(nèi)腔、夾縫等部位的耐腐蝕性；采用超濾膜技術(shù)，可回收帶出的漆液，能使涂料的利用率高達98%以上；由于生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化，因此具有降低直接勞動成本、縮短作業(yè)時間、提高生產(chǎn)效率等諸多優(yōu)勢。整車電泳的全浸式施工方法使車體內(nèi)腔、夾縫等不易噴漆的部位都能被電泳到，其耐鹽霧試驗超過1h，整車可1年不出現(xiàn)銹蝕穿孔，大幅度延長了整車的使用壽命。
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負(fù)荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。
設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。
燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標(biāo)均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。
安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。
外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。
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