管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
將通電方式由圖切換至圖，定子磁場轉(zhuǎn)過90。，并將吸引另一對齒，結果轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)了30。，相當于一個整步。在從圖到圖中，勵磁又回到繞組，但是電流方向相反，可使轉(zhuǎn)子再前進一整步。在圖中再使第二相繞組電流反向又可前進一步。這樣轉(zhuǎn)子就走過了一個齒距。步驟從圖后再回到圖，如此反復，形成電動機的旋轉(zhuǎn)運動，每轉(zhuǎn)需要12步。顯然，以相反的順序激勵定子繞組，電動機將反轉(zhuǎn)。通常定子的小齒以不同于轉(zhuǎn)子的齒距均勻分布，在齒數(shù)較多的電動機中，定子和轉(zhuǎn)子的齒距排列使得只有轉(zhuǎn)子對面的兩個齒與兩個相距180。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

當這些完成后我們對模擬量的學習基本掌握，后面我們對一些控制設備采用模擬量進行控制如電子調(diào)壓閥，以及各種傳感器的數(shù)據(jù)顯示，如電阻尺、溫度傳感器、電機電流的數(shù)據(jù)采集，對一些常用的0~10v、0~20m4~20ma等控制信號要熟悉，這些都是PLC的標準信號，如果不是我們還要使用變送器進行轉(zhuǎn)換。高速輸入，模擬量的學習后，我們下面要學習的是高速輸入、輸出，在一些要求比較高的設備上，我們需要對電機反饋的位置信號進行提取以控制工裝準確，或者電機轉(zhuǎn)速控制上，編碼器是的，這就涉及到高速輸入，高速輸入的頻率很大會不在plc的運算周期，采用特殊的高速計數(shù)器中斷采集編碼器的脈沖信號，這時候要學會脈沖數(shù)量與實際距離的轉(zhuǎn)換，了解編碼器的分辨率、絲桿的螺紋距、同步帶的軸經(jīng)，經(jīng)過計算我們可以得到電機實際的位置。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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