生物質鍋爐

鍋爐容量：Plc與一些支持通信設置進行的通信控制，如變頻器、伺服、傳感器等設備。PLC輸入輸出分類另外，我們的plc要想全部控制這些外圍設備，光靠基本單元是不夠的，還需要額外的擴展模塊，如下圖的選型組合，基本單元是FX3g-40mt,控制模擬量的輸出需要DA模塊如FX2N-4DA,采集傳感器模擬量信號的AD模塊如FX3U-4AD，通信有兩個通道，通道1通過FX3G-CNV-ADP連接一個FX3U-485ADP通信適配器,通道2連接的是FX3G-485BD的通信板。再看下臺達的發(fā)現(xiàn)在它的線圈中只有輸出Y、輔助繼電器M、狀態(tài)(步進)繼電器S能驅動沒有看到定時器T，在它的手冊中發(fā)現(xiàn)驅動定時器需要用到指令TMR。所以你在寫程序的時候要在“應用指令”中去找而不是“輸出接點”，這個是要注意的地方。TMR位于基本指令中，編號是96，S1是時器編號，S2是定時時間可以直接或者以數(shù)據寄存器D的形式給出，不同型號臺達的plc所定義的功能不一樣，有100ms的、10ms的以及1ms的，又分為停電保持和非停電保持，停電保持就是累計型定時器。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
Wk1為總調電位器(同步同比例升降速)；電位器WK2設定調節(jié)電機M1的轉速，wK3設定調節(jié)電機M2的轉速，該方法相對靈活方便。利用一臺輸出電壓可調的穩(wěn)壓電源控制變頻器電位器同步調速可按照圖D接線。將變頻器外接的二個電位器wK1，WK2并聯(lián)在穩(wěn)壓電源的輸出端，調節(jié)wK1和wK2能分別改變二臺電機的轉速。調節(jié)穩(wěn)壓電源的輸出電壓，即可對二臺電動機進行同比例升降速。對于多臺電動機連動可參照上面介紹的方法靈活運用，以上就是本人的一點經驗分享，希望廣大同行共同討論學習。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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