冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。處理后出水達到設計出水標準及電鍍污染物排放標準（GB219—28），經(jīng)當?shù)仳炇蘸细?。回用水可滿足工件清洗質量及不影響后工序鍍槽鍍液質量，水重復利用率達4％。益分析本套電鍍廢水處理設施以節(jié)能和自動化為依據(jù)，在配電設計、化學藥劑的選用和自動化程度上進行優(yōu)化篩選以達到節(jié)約成本的目的。工藝技術人員由電鍍工藝員兼職，配備污水處理操作人員1人，八小時工作制。日常運行費用主要包括電費、藥劑費及人工費用等，以含鉻廢水處理回用系統(tǒng)為例，其處理成本主要包括耗電費和藥劑費兩項，具體核算數(shù)據(jù)如表2所示，其它廢水處理系統(tǒng)運行成本參考表2核算數(shù)據(jù)進行計算，具體見表3。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

其典型處理流程為：原水格柵調(diào)節(jié)池混凝沉淀(氣浮)過濾活性炭吸附消毒出水；原水格柵調(diào)節(jié)池混凝沉淀(氣浮)化學氧化消毒出水；在處理一些水質較復雜的生活污水時，使用一種方法很難達到處理效果，通常會采用生化和物化相結合的方法：原水格柵調(diào)節(jié)池生物接觸氧化沉淀微絮凝過濾活性炭吸附消毒出水。干洗店污水處理技術-生物接觸氧化法這是目前采用較多的工藝，其主要流程：原水格柵曝氣調(diào)節(jié)池接觸氧化池二沉池過濾消毒出水。生物接觸氧化法有以下特點：具有較高的容積負荷，處理，出水效果好；對沖擊負荷有較強的適應力，不需要污泥回流，不存在污泥膨脹問題，運行管理方便；但是它的填料易于堵塞，布氣、布水不均勻。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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