生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：抽拉——每個房間抽檢不少于3個接線盒，對接線盒內(nèi)的電線進行抽拉測試。如果抽拉不動，應立刻要求修理，這會給入住后的維修帶來很煩。線管——檢查穿線管在墻面、地面的固定情況，確定無松動。之后檢查穿線管的接頭處，特別是穿線管與接線盒的接頭。應電線完全在穿線管或接線盒里，不能有任何一寸直接暴露在空氣中。在整個次驗收結束后，建議對所有房間的電路走向（穿線管位置）拍照記錄。這張照片會讓以后維修、打眼的時候省力不少。少不至于走彎路。電工學習網(wǎng)有過不少這類文章的介紹，但是對于工控行業(yè)來說，還是要多實踐，這樣才會記得牢。須知書中的來終覺淺，要知此事需躬行。我自學四個月plc,也參加了小項目的施工，自我感覺還是有點基礎的。沒事的時候也愛搗鼓個線路。這不我近來要給項目上做個自動洗車系統(tǒng)，由于接近開關的選擇不當，鬧了不少笑話。記錄下來，和朋友們共勉。我用的是國產(chǎn)的PLC，控制要求也很簡單就是檢測車來的時候開始噴水，檢測不到車的時候就延時50秒鐘斷水。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
將電纜充分放電后，再按上述步驟測試電纜其他兩相導體對地的絕緣電阻值。如電纜終端套管表面泄漏很大，無法使其減少影響測量的準確性或無法判斷電纜內(nèi)部絕緣的好壞時，可將兆歐表“”端子與電纜的銅相連接，將表面的影響消除。測量電纜導體之間的絕緣電阻時，方法步驟不變，只是接線時兆歐表“線路(L)”端子、“接地”端子分別與電纜的兩相導體（如先測量B兩相）相連接，將兆歐表“”端子與電纜的銅相連接，測量完B兩相電纜導體之間的絕緣電阻后，再測量C相（或C相）之間的絕緣電阻，后再測量C相（或C相）之間的絕緣電阻。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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