重晶石粉，又稱硫酸鋇粉，化學(xué)組成為BaS04，晶體屬正交(斜方)晶系的硫酸鹽礦物，具有密度大、化學(xué)性質(zhì)和熱學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特點，主要用于石油、化工、油漆、填料、造紙、橡膠、塑膠等工業(yè)部門。天然的重晶石主要成分是硫酸鋇(BaS04)，并且含量不低，可以達(dá)到95％以上。但由于其含有鐵等致色物，使重晶石的顏色較差，白度不足。

現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于重晶石的提純增白技術(shù)，已經(jīng)做了大量的工作，如采用硫酸與重晶石粉反應(yīng)，或采用鹽酸與重晶石粉反應(yīng)，可以適當(dāng)提高重晶石的白度，但是硫酸或鹽酸處理存在腐蝕性大，環(huán)保性低，廢液不易處理的問題。

粉末的表面改性是指需要改變粉末表面的物理和化學(xué)性質(zhì)，以滿足現(xiàn)代新材料的發(fā)展，適應(yīng)新技術(shù)和新工藝。粉末的表面改性技術(shù)在中國的發(fā)展始于20世紀(jì)80年代。天然重晶石粉體表面改性是指通過物理、化學(xué)、機械和其他方法進(jìn)行的粉末表面的處理，根據(jù)不同的應(yīng)用需要改變重晶石表面的物理化學(xué)性質(zhì)，或它以一種新的功能，以滿足現(xiàn)代化新材料、新工藝和新技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用。

天然重晶石粉的表面改性技術(shù)分為濕式和干式兩種方法。干法改性工藝是指在干燥狀態(tài)下的粉末或干燥后的分散體的表面改性，同時添加表面改性劑，在一定溫度下進(jìn)行表面改性過程。無機粉末的表面物理涂覆、化學(xué)包覆、機械化學(xué)和部分膠囊化改性常用這種工藝。濕法改性過程中固定比或漿液的固體含量為添加表面改性劑和添加劑，在粉末表面的攪拌和溫度條件下的變形過程。濕法工藝中通常使用的反應(yīng)罐，包覆改性后的過濾和脫水。通過該方法改性的沉淀反應(yīng)包覆的無機表面改性劑的使用。

重晶石制粉一般分為重晶石粗粉加工(0―3MM)，細(xì)粉加工（20目-400目），以及重晶石的超細(xì)粉深加工（400目-1250目）和微粉加工（1250目―3250目）四種類型。

步驟：
階段：破碎重晶石大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進(jìn)入磨粉機的入料細(xì)度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉破碎后的重晶石小塊物料經(jīng)提升機送至料倉，再經(jīng)振動給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。細(xì)粉加工可選用LM立式輥磨機、MTW歐版磨、5X歐版智能磨；超細(xì)粉加工可選用MW環(huán)輥微粉磨、LUM超細(xì)立磨；粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段：分級粉磨后的物料經(jīng)選粉機進(jìn)行分級，不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段：集粉符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行分離收集，收集的成品粉子經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機進(jìn)行包裝。