在工業(yè)環(huán)境中，常溫型耐磨陶瓷涂料主要適用于常溫400℃以內(nèi)，適用范圍管道內(nèi)壁、風機機體等溫度比較低的部位； 中溫型耐磨陶瓷涂料應用于850℃以內(nèi)，能抵御篦冷機、余熱發(fā)電風管、V 型選粉機等內(nèi)部磨損，是機械設備的保護盾；高溫型耐磨 對陶瓷涂料于1200℃以內(nèi)的高溫適用， 高溫型耐磨陶瓷涂料用于防止汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上，讓輸煤機長時間受到煤的摩擦撞擊，機械的長時間震動摩擦，風機葉片的摩擦損耗，路面重型機械的擠壓摩擦，風沙中的設備，煙道中的金屬等等，這些工業(yè)工況都能長時間得以很好的解決，使工業(yè)環(huán)境中長時間不能醫(yī)治的結癥不復存在

環(huán)氧陶瓷耐磨涂層是一種附著在基材上，以添加基材的抗磨損的一層特別材料。在生產(chǎn)耐磨管道時就可以大量使用，那么它的作用和效果是大多數(shù)用戶所關注的，耐磨管道在選用陶瓷片粘貼時陶瓷片與陶瓷片之間會產(chǎn)生縫隙，這些縫隙會影響陶瓷片的粘結強度，物料沖刷到縫隙時會將陶瓷片沖刷到，嚴重時會是陶瓷片脫落，因而使用耐磨陶瓷顆粒膠填充縫隙是必需的一步，可有效提高陶瓷內(nèi)襯層的使用壽命。耐高溫陶瓷顆粒膠具有較高的結合強度——不垂流，適用于各種工況下金屬、陶瓷等材料外表、垂直面、凸面或凹面的密封、修補、填補等作用。 耐介質(zhì)強——具有的耐介質(zhì)功能、粘接強度高、電絕緣功能、耐化學腐蝕功能、耐磨、耐老化、耐熱功能、耐油、耐水及耐多種化學物質(zhì)，固化物，其縮短率和吸水率低的優(yōu)點。

硬質(zhì)耐磨環(huán)氧陶瓷涂層通常是指為了提高結構件表面耐磨性、耐腐蝕和耐高溫性能而施加在表面的覆蓋層。覆蓋層的厚度可依據(jù)作用而有所差別，通常是3-8mm，有時根據(jù)特殊要求，涂層的厚度可達毫米數(shù)量級。硬質(zhì)耐磨涂層為了達到耐磨、防腐、耐熱和抗氧化等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構成的化合物、金屬間化合物等。磨損是零件失效的重要形式之一，耐磨涂層的應用具有重要的工程意義。磨損本身非常復雜，存在多種磨損類型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件(有無潤滑〉，摩擦表面的性質(zhì)等的變化，都會使磨損類型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機制。

防腐耐磨環(huán)氧陶瓷涂料膠粘劑把無機陶瓷骨料與金屬基體在界面處通過互擴散而聯(lián)結起來，因此膠粘劑的選擇是至關重要的。而膠粘劑具有在高溫下表現(xiàn)很好的粘結性能，同時還具有較好的耐磨性能。因而防腐耐磨陶瓷涂層耐磨骨料大小配比恰當，涂層中的骨料形成緊密堆積，涂層致密，多種材料的內(nèi)應合力大提高，耐磨性。這種新型耐磨防腐涂層能到達可以在150℃以內(nèi)正常工作。因其施工方便、常溫自固化，可以直接涂刷在管道、機械設備、窯爐、振動篩等基體上，在電力、化工、領域得到了迅速的推廣發(fā)展以及廣泛使用。

環(huán)氧耐磨陶瓷涂料為耐高溫無機涂層，可以用在鐵、鋼、鋁、陶瓷、玻璃表面，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領域，高可以耐1000℃的溫度。其不僅耐高溫，還有耐熱沖擊和耐磨等性能，通過涂層，可對金屬表面，各種耐火材料表面進行表層改性，以達到提高基體材料的使用性能，同時節(jié)省能源，提高金屬基體材料使用壽命1-2倍以上。與金屬的附著力非常好，非常堅硬，高溫煅燒后強度更加顯著，而且不開裂。具有良好的耐油性能和耐酸耐堿性，顏色多彩。它具有施工方便、維護容易、成本低廉的特點而被廣泛采用，滿足水泥行業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術要求。

耐磨陶瓷涂料磨損的機理
? 耐磨陶瓷涂料與零件表面作相對運動時，耐磨陶瓷涂料上的作用力可分解為垂直于表面的分力與平行于表面的分力。
?1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，對于塑性好的材料表面產(chǎn)生大量密集的壓痕，反復作用后，產(chǎn)生疲勞而破壞，對于脆性材料，表面不產(chǎn)生變形就產(chǎn)生脆性破壞。
?2.平行于表面的分力使磨料產(chǎn)生切向運動，導致表面被刻劃，切削而留下溝槽，對塑性材料，耐磨陶瓷涂料切削會在摩擦表面上切下一條切屑。