環(huán)氧富鋅底漆在工業(yè)涂裝中，一般很難給出準確的用量，在使用過程中，一般要根據(jù)涂刷物本身的高度、厚度、以及環(huán)氧富鋅底漆的固體含量比重有關(guān)，在施工工程中，要根據(jù)噴槍口徑以及工人的技術(shù)手法來進行綜合計算，得出油漆損耗，工程需求的漆膜厚度是多少，需要涂刷幾遍，繼而得出結(jié)論，根據(jù)小編的以往施工經(jīng)驗，一公斤油漆大概噴涂5平米，干膜厚度在40um，如果噴涂2遍，干膜厚度在70um左右，一公斤則噴涂3平米左右，這個數(shù)據(jù)給大家進行參考。

環(huán)氧富鋅底漆的作用和特性主要取決于原材料的組成部分，包括環(huán)氧樹脂、鋅粉、溶劑、助劑等，每個組成部分都有不同的功能，其中鋅粉發(fā)揮著很重要的防腐保護作用。
1、環(huán)氧富鋅底漆具有的陰極保護作用，鋅是較為活潑金屬，在腐蝕較為嚴重的情況下，參與化學反應將電子傳遞給鐵，保護鐵不被還原，形成了一個電化學效應。
2、環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧性好，可以高達600小時，鋅粉含量越高防腐性越好。
3、環(huán)氧富鋅底漆用于鑄鐵、碳鋼等鐵材質(zhì)基材，對表面處理要求較高，需要噴砂達到Sa2.5級標準。
4、環(huán)氧富鋅底漆還可配套多種面漆，比如環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等等。

環(huán)氧磷酸鋅底漆和環(huán)氧富鋅底漆區(qū)別
1、防銹填料不同
環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹填料，鋅粉含量在30%-80%，因此環(huán)氧富鋅底漆具有陰極保護、緩蝕和屏蔽三重防銹能力。鋅粉先于鋼鐵受到腐蝕，產(chǎn)生絡合物，起到屏蔽緩蝕的作用，保護鋼鐵不生銹。
環(huán)氧磷酸鋅底漆主要以磷酸鋅為防銹填料，磷酸鋅防銹原理是通過水解反應生成的附著和阻蝕絡合物，可使金屬底材表面磷化，形成在陽極范圍內(nèi)特別有效的保護層，起到良好的緩蝕和屏蔽效果，隔絕腐蝕介質(zhì)侵蝕。
2、對底材表面處理不同：
環(huán)氧富鋅底漆底材處理相對嚴格一些，噴砂處理達到瑞典除銹等級標準Sa2.5級以上。
環(huán)氧磷酸鋅底漆底材處理要求低一點，只需對底材處理干凈即可，無鐵銹、氧化皮和油污等。

環(huán)氧鐵紅底漆施工環(huán)境
底材溫度須露點以上3℃，大氣相對濕度須不大于80%。涂裝鋼板溫度不大于50℃。涂裝氣溫10℃-35℃。氣溫低于5℃時，環(huán)氧與固化劑的固化反應停止，不宜在室外進行施工。
施工完成后，涂層應加以保護，涂層養(yǎng)護期為10天，養(yǎng)護期內(nèi)避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。在運輸、安裝過程中尤應小心，避免撞擊敲打和施焊。

環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的雙組份油漆，環(huán)氧富鋅底漆具有自然干燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。竡色風車生產(chǎn)的環(huán)氧富鋅底漆防腐性能好，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，耐水性能。防腐性能優(yōu)良，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，適用于橋梁適用橋梁、港口機械、電力設(shè)備、廠礦鋼結(jié)構(gòu)、大型煤氣柜，埋地管道等鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝體系做底漆之用。

無溶劑環(huán)氧防腐涂料是由特殊環(huán)氧樹酯、鈦白粉、顏料、固化劑、助劑等組成的雙組份無溶劑環(huán)氧防腐涂料。
主要特性
·固體含量高，膜厚高達1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能。
漆膜具有的耐溶劑、耐油性和抗化學藥品性能。
·漆膜具有的耐鹽霧性能，具有的耐電氣擊穿強度和氯化物滲透性能。
用途
適用于橋梁、電力設(shè)備、廠礦鋼結(jié)構(gòu)、大型煤氣柜、自來水鋼制管道內(nèi)壁等高強度防腐面漆。
表面處理
·除銹前須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
鋼表面清理應達到GB8923標準規(guī)定的Sa3級，外觀相當該標準規(guī)定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。