在活性炭再生過程中，需要從多方面因素考慮從而選擇適合的裝置。使再生效率和經(jīng)濟性都達到高。以水處理用炭系統(tǒng)為例，需要考慮的因素是處理水量、處理前水質及處理后水質，所使用活性炭的種類、用量、再生董等.另外，還需從運輸系統(tǒng)等多方面綜合考慮。
水處理用活性炭的再生裝置一年內的運行數(shù)據(jù)資料，處理對象為水體中的 COD，吸附塔是移動層式吸附塔，再生爐為5層的多層再生爐。該設備每周運行日期為周一到周五，在周六和周日兩天吸附塔保持原狀停止、而多層爐處于保溫運轉狀態(tài)。從表中數(shù)據(jù)可以得出，即使在這樣連續(xù)不斷的運溯狀況下，年平均再生損失只有0.2%。

活性炭在回轉爐內的滯留時間可以通過回轉速度來調節(jié)。對于外熱式回轉爐而言，由于耐熱金屬的原因，溫度的調節(jié)范圍比較窄。對于內熱式回轉爐，由于受爐內再生氣體的組成與流速的限制，通入的水蒸氣量也有一定的限制。因此，關于活性炭性能的恢復狀況問題要根據(jù)回轉爐的實際情況，用改變加料量等方法進行調節(jié)。
為了防止再生尾氣的二次污染，對尾氣進行一定的處理。雖然原則上要根據(jù)活性炭上所吸附的有機物質的種類來決定處理方式，但一般由于尾氣中可能造成大氣污染的主要成分為吸附質自身或者是吸附質分解所產(chǎn)生的焦油等以及粉化的活性炭，因此采用設置二次燃燒室的方法即可將這些污染成分除去90%以上。除設置二次燃燒室以外，也有設置濕式洗滌器來除去煙塵的方法，但是當煙氣中含有某些含氮有機物的時候即難以將氣味除去。在對尾氣的處理中要考慮吸附物質分解、燃燒時生成的SO.及NO，等問題，同時二次燃燒室應具有良好的保溫功能，以便讓煙塵及臭氣達到完全燃燒。

活性炭再生裝置也幾乎都是多層爐。多層爐的特征是可以長時間穩(wěn)定而連續(xù)運轉，往往可連續(xù)運轉一年左右，而且能長時間在25%~的廣范圍負責范圍內穩(wěn)定運轉*)。一旦多層爐開始運轉并達到穩(wěn)定狀態(tài)后，在運轉方面則幾乎不需再另外花費勞動力。雖然為預防事故、仍需進行必要的日常運轉管理，例如需定時對溫度、燃燒器的燃燒情況等進行監(jiān)測，但是諸如操作閥門及操作燃燒器等調整工作則幾乎不需進行。
活性炭的再生損失是活性炭再生爐必然存在的問題，能夠對價格昂貴的活性發(fā)進行、高回收率、的再生是再生爐設備不斷研制開發(fā)的目標和動力，通常引起活性炭再生損失的原因有三種:①活性炭在移送過程中的粉化損失。 委托再生時出現(xiàn)的裝卸搬運損失;③熱再生所造成的燃燒損失，再生損失量的多少決定了每年需要補充活性炭數(shù)量的多少，為盡可能降低再損先，除了考慮設備及再生條件之外，對再生系統(tǒng)中的活性炭的性質也要進行充分研究，在再生系統(tǒng)中，包括粉化損失、裝卸搬運損失及炭燒損失在內的活性

活性炭超聲波再生法大的優(yōu)點是只在局部施加能量即可達到再生的目的，
工藝設備簡單，炭損耗低、自耗水量少，且可回收有用物質。但超聲波對
不同吸附質的解吸率不同，如果用于同時吸附多種物質的活性炭的再生則可能
會造成某些物質的累積，所以此法適用于吸附質是單一物質的活性炭的再生。
此外，超聲再生不會改變被吸附物質的結構與形態(tài)，因而用于活性炭濃縮、富
集、回收有用物質的再生是十分有利的。
研究表明超聲波再生后排出液的溫度僅較再生之前增加2~3℃。每升活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器處理120min，相當于1m活性炭再生時耗
電100kW·h;每一輪再生處理后活性炭損耗僅為干燥質量的0.6~0.8，耗水 化

活性炭超臨界流體再生法
超臨界流體(SCF)是指溫度和壓力都處于臨界點以上的液體，很多在常溫常壓下溶解度極低的物質在亞臨界或是超臨界溶劑中卻具有根強的溶解力。并且當溶劑在超臨界狀態(tài)下時，壓力的微小改變可造成溶解度數(shù)量級的改變)。利用這種性質，可將超臨界流體作為萃取劑，通過調節(jié)操作壓力來實現(xiàn)溶質的分離，即超臨界流體萃取技術(SFE)，將超臨界流體萃取技術用于濡性炭的再生是利用SCF作為溶劑將吸附在活性炭上的有機污染物溶解于 SCF之中，根據(jù)流體性質對于溫度和壓力的依賴，將有機物與SCF有效分離、達到再生的目的。這是20世紀70年代末開始發(fā)展的一項新技術，再生過程可同歇操作也可連續(xù)操作。
通過理論分析與實驗結果，已證明SCF再生方法在以下幾個方面優(yōu)于傳統(tǒng)的活性炭再生方法(”):①再生溫度較低:②不改變吸附質的化學性質和活性炭的原有結構，既便于回收吸附質又可使活性炭無損耗:③可連續(xù)化操作:④SCF再生設備占地面積小、操作周期短，并且可以大大節(jié)約能源，但是同樣存在以下問題:①可采用SCF再生的有機物種類十分有限，限制了該技術的廣泛應用;②由于超臨界流體于CO2，使得活性炭再生過程受到限制:③SCF再生理論研究方面，包括熱力學和動力學等尚缺乏必要的數(shù)據(jù)、有待進一步深入研究;④SCF再生于實驗研究，中試和工業(yè)規(guī)模研究亟待進行，以推進該技術實際應用的進程。
同濟大學的陳皓等對工業(yè)廢水中的典型污染物苯進行了超臨界CO萃取再生活性炭研究，考察了溫度、壓力、CO:流速、活性炭粒度、循環(huán)再生次數(shù)等因素對再生效率和再生速率的影響。結果表明超臨界二氧化碳對于活性炭中的苯再生效果良好。
四、微波輻射再生法
微波是指波長在1mm~1m，頻率在300MHz~300GHz范圍內的電磁箱射，介于遠紅外和無線電波之間。微波對被照物有很強的穿透力，可對反應物
加熱作用。因此可以利用微波輻射產(chǎn)生高溫使活性炭上的有機污染物脫

活性炭的再生系統(tǒng)
水處理用活性炭經(jīng)過干燥、炭化(熱解)與活化這三個步驟使吸附質轉化為固定碳后被除去，從而實現(xiàn)再生的目的。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，整個再生過程一般需要約30min，其中前15min為干燥時間，在這段時間內炭中的水分或者一部分低沸點有機物將被脫除;之后5min是吸附質的炭化(即高溫熱解)階段，另有一部分揮發(fā)性吸附質在這段時間內亦將逸出;在后10min內被吸附物質產(chǎn)生的固定碳與活化氣體反應，使活性炭的孔徑重新開放，從而使吸附性能得到恢復。
典型水處理廠粒狀活性炭的熱再生過程是從接觸器把呈漿狀的失效炭輸送到脫水排水箱，經(jīng)120℃干燥脫水后將其轉移至一個有空氣的氣壓控制的