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廢油的再次利用離不開以下的五個(gè)步驟：
1、除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，加熱，將表面的明水排盡，使水分蒸發(fā)掉，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。
2、酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定)。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。
3、堿洗：將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。
4、活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%)，加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。
5、過濾：可采用濾油機(jī)過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。
隨著我國石油工業(yè)的迅速發(fā)展，潤滑油生產(chǎn)數(shù)量和品種也在飛躍增長，但仍然不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，因此，在努力加快潤滑油生產(chǎn)的同時(shí)，還狠抓廢油回收、再生工作。廢油的回收、再生是有效節(jié)約物質(zhì)的措施之一，在一般工礦企業(yè)，所用的潤滑油廢油回收率可達(dá)50%以上。1噸原油只能提煉潤滑油30公斤左右，而1噸廢油則可提煉700-900公斤潤滑油。加上廢油再生工藝簡單、投資少、收益快，是節(jié)約和充分利用石油資源、提高工礦企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
廢油凈化再生工作對保護(hù)環(huán)境也有重要意義。目前我國各行業(yè)每年使用的潤滑油就達(dá)千萬噸，其中只有很小一部分經(jīng)過收集、凈化再生重新投入使用，其余大部分被燃燒。拋棄。這樣的處理方法對環(huán)境造成了很大的污染，嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境，威脅著人們的正常生活。根據(jù)研究，廢棄的礦物油能滲透到土壤里去。油液靠重力作用和表面活性的力量向土壤中擴(kuò)散。擴(kuò)散力的大小取決于底土的類型和結(jié)構(gòu)、水溫條件以及油品的密度、粘度、潤濕能力、添加劑含量等。油品滲入土壤以后，形成一個(gè)“油塊”，終與地下水水面相遇，溶解于地下水中，對地下水資源造成污染。氧和微生物對油液有一定的降解作用。但滲入地下的油液要經(jīng)過相當(dāng)長的時(shí)間，才能逐漸被降解或氧化。因此從保護(hù)環(huán)境這一點(diǎn)出發(fā)，對于用過的廢油、廢液，應(yīng)嚴(yán)禁隨便亂倒，亂灑。
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