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嘉興染料廢水脫色用陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑型號及工藝流程

更新時(shí)間:2025-07-16 [舉報(bào)]

嘉興染料廢水脫色用陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑型號及工藝流程

聚丙烯酰胺在印染廢水處理中的工藝       

   聚丙烯酰胺作為一種水處理藥劑在今天的環(huán)保型的時(shí)候環(huán)境中有很大的應(yīng)用。對于各個(gè)環(huán)保的要求的提升同時(shí)也提高了聚丙烯酰胺等水處理藥劑等化工品的效果的提升。今天河南開碧源凈水材料有限公司向大家介紹的是關(guān)于聚丙烯酰胺在印染廢水處理過程應(yīng)用中的工藝分析。大家都知道由于紡織印染工業(yè)特有的生產(chǎn)過程,造成了廢水排放的間斷性和多變性,使排出廢水的水質(zhì)及水量在每班內(nèi)甚至小時(shí)內(nèi)都有很大變化,因此要求對廢水進(jìn)行調(diào)節(jié),均衡水質(zhì),使其能夠均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元,提高處理效果。印染廢水的調(diào)節(jié)主要分為水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)調(diào)節(jié)。


   在進(jìn)行廢水處理的時(shí)候,對于廢水處理的設(shè)備及構(gòu)筑物都是按一定的水量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的,可以達(dá)到好的效果。要求均勻進(jìn)水,特別對生物處理系統(tǒng)更為重要,為了后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行,在廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)之前,預(yù)先調(diào)節(jié)水量,使處理系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)要求。印染廢水中有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈,因此對廢水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)是非常必要的,尤其是廢水的pH值。在廢水進(jìn)入生物處理之前,將pH調(diào)整為6~10,以便滿足廢水生物處理的要求。實(shí)踐證明,根據(jù)印染廢水水量、水質(zhì)的不同,調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間也各不相同,當(dāng)處理水量比較小時(shí),停留時(shí)間可選大些,當(dāng)處理水量比較大時(shí),停留時(shí)間可根據(jù)具體情況選小些,一般為4~10個(gè)小時(shí)。      


   但是對于某些印染廢水,為了使調(diào)節(jié)池有一定的去除效率及提高廢水的均勻性,特別是當(dāng)廢水中含有比較多的還原性物質(zhì)時(shí),可考慮在調(diào)節(jié)池內(nèi)增加預(yù)曝氣裝置,這種裝置能有效改善廢水的水質(zhì)特性。如牛仔布經(jīng)線的漿染廢水中含有大量硫化物(300~500mg/L),對廢水進(jìn)行預(yù)曝氣可使部分S2-氧化。


   在進(jìn)行廢水處理的時(shí)候還有一個(gè)非常重要的步驟就是要進(jìn)行降溫。在我們的生活中的印染廠的廢水中的水溫大多比較高(漿紗及牛仔漂洗廢水除外),如針織布的漂染、針織線的漿染廢水水溫為40~45℃,毛絨、毛線的漂染廢水水溫為40~50℃,梭織布的退煮廢水水溫為40~50℃等。當(dāng)水溫過高時(shí),會導(dǎo)致廢水生化處理系統(tǒng)無法正常運(yùn)行,直接影響污水達(dá)標(biāo)排放。因此考慮對高溫廢水進(jìn)行降溫處理,然后,再使降溫后的廢水進(jìn)入生化處理系統(tǒng),以便達(dá)到生化處理的水溫要求,整個(gè)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí),廢水中的熱能也是一種可再利用的資源。對廢水進(jìn)行降溫的方法通常采用熱交換的方式進(jìn)行降溫冷卻,不同溫度的工藝廢水經(jīng)混合后,進(jìn)入熱交換器進(jìn)行降溫處理,一般將水溫控制在42℃以下,不但利于生物的生長,還能提高處理效果。       


  冷卻水可使用新鮮的工藝用水,這樣就利用了一部分熱能對生產(chǎn)工藝用水進(jìn)行預(yù)熱,一方面降低了廢水的水溫,另一方面提高了生產(chǎn)工藝用水的水溫,節(jié)約了加熱新鮮工藝用水的蒸汽,達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。換熱方案可考慮采用多臺換熱器并聯(lián)使用的設(shè)計(jì)方案,可換熱系統(tǒng)的正常使用,換熱器可分為板式換熱器、管式換熱器等,我公司使用廣泛的是板式換熱器。  


  總之,印染廢水是一種水量大、色度高、組分復(fù)雜、水質(zhì)變動范圍大、溫度高的較難處理有機(jī)廢水。我們通過大量的工程實(shí)踐證明,印染廢水的綜合治理工藝路線中廢水的預(yù)處理工藝是非常重要的,它關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)也涉及到運(yùn)行成本的高低。而廢水進(jìn)行預(yù)處理后可大大改善廢水水質(zhì),有利于印染廢水進(jìn)行下一步處理,終達(dá)到去除污染物的目的。因此預(yù)處理工藝在印染廢水處理中是的關(guān)鍵技術(shù)之一。

印染廢水處理用PAM聚丙烯酰胺特點(diǎn)

       印染廢水顯著的特點(diǎn)就是印染廢水具有COD含量高、BOD含量高、SS含量高、色度含量高等特點(diǎn),生化性能較好,此種的廢水采用了生化法處理工藝可以達(dá)標(biāo)排放,在紡織印染、化工、造紙、黑色金屬的冶煉和電力業(yè)各行業(yè)中,紡織印染業(yè)的COD排放量。   

       由于染整的過程中產(chǎn)生的廢水量很大,一般可達(dá)印染企業(yè)用水量的70%-90%,目前我國平均的每染100米布產(chǎn)生廢水4-5噸,因此,產(chǎn)量的增長勢必帶來廢水量的增加,印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成,毒性不大,造成印染廢水色度的是排放出的染料,印染加工過程中約有10%-20%的染料隨廢水排出,廢水中的染料能吸收光線,降低水體透明度,對水生生物和微生物造成影響,不利于水體自凈,同時(shí)造成視覺上的污染,嚴(yán)重的會影響人體健康,而且隨著花色品種的增加,染整工藝不斷更新,其中某些工藝導(dǎo)致了污染的加重。

印染廢水處理用絮凝劑    

       絮凝沉淀通過加入絮凝劑(聚丙烯酰胺)、助凝劑(聚合氯化鋁或者聚合氯化鋁鐵),使膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒,從而使污染物被吸附去除。

常用的處理設(shè)施有:

       豎流沉淀池、斜管沉淀池、輻流沉淀池、平流沉淀池等,絮凝沉淀在印染廢水處理中常用,一般可去除40~50%的CODcr、60~80%的色度。       

     目前印染廢水的處理大多數(shù)選擇的絮凝劑也就是PAM,它與傳統(tǒng)混凝劑PAC(聚合氯化鋁)和PFS(聚鐵)相比,PAM絮凝劑具有混凝沉降速度快,污泥體積小,處理廢水后水中殘余量低,處理費(fèi)用低等特點(diǎn)。


標(biāo)簽:染料廢水脫色用陽離子陽離子聚丙烯酰胺
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