堆焊修補(bǔ)法
堆焊前，用砂輪機(jī)打磨空蝕部位，清理表面的鐵銹、雜物，直至露出光亮的金屬本體，以使堆焊層和葉片結(jié)合更加牢固。清理后，將葉輪放入炭火中進(jìn)行預(yù)熱。采用和葉片材質(zhì)相同的焊條或不銹鋼焊條，要不脫皮、不破損，保持干燥，去除水分，以免堆焊中產(chǎn)生氣孔。堆焊時(shí)，要采取往返焊，也可采取分層交叉壓焊，每次堆焊量要少，防止葉片受熱集中，產(chǎn)生應(yīng)力變形。補(bǔ)焊后，用磨光機(jī)對(duì)葉片進(jìn)行修整。

壓濾機(jī)入料泵的密封系統(tǒng)與普通泵不同，普通泵的密封一般采用機(jī)械密封或盤根密封，這兩種密封結(jié)構(gòu)都有自己的優(yōu)勢(shì)，但是壓濾機(jī)入料泵使用這兩種密封效果都不理想，容易產(chǎn)生泄露，而且影響生產(chǎn)效率，一種新型系統(tǒng)——副葉輪密封系統(tǒng)，在使用過(guò)程中基本達(dá)到零泄漏效果。

由于壓濾機(jī)入料泵輸送的液體通常含有固體顆粒，如果使用機(jī)械密封，顆粒進(jìn)入后將很快磨損造成密封失效產(chǎn)生泄露；如果使用填料密封，雖然可以用，但是其壽命短需經(jīng)常更換，而且還要加高封水，帶來(lái)不方便還污染工作環(huán)境，還有一個(gè)重要因素是壓濾機(jī)入料泵在工作過(guò)程中，泵體內(nèi)會(huì)一直處于高壓工作狀態(tài)，在高壓工況下，普通的密封結(jié)構(gòu)很難密封嚴(yán)實(shí)，會(huì)有輕微的泄漏，并且造成泵內(nèi)壓力降低，影響整個(gè)壓濾系統(tǒng)內(nèi)的壓力，造成過(guò)濾不充分，含水率高。