在工業(yè)環(huán)境中，常溫型耐磨陶瓷涂料主要適用于常溫400℃以內(nèi)，適用范圍管道內(nèi)壁、風機機體等溫度比較低的部位； 中溫型耐磨陶瓷涂料應(yīng)用于850℃以內(nèi)，能抵御篦冷機、余熱發(fā)電風管、V 型選粉機等內(nèi)部磨損，是機械設(shè)備的保護盾；高溫型耐磨 對陶瓷涂料于1200℃以內(nèi)的高溫適用， 高溫型耐磨陶瓷涂料用于防止汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上，讓輸煤機長時間受到煤的摩擦撞擊，機械的長時間震動摩擦，風機葉片的摩擦損耗，路面重型機械的擠壓摩擦，風沙中的設(shè)備，煙道中的金屬等等，這些工業(yè)工況都能長時間得以很好的解決，使工業(yè)環(huán)境中長時間不能醫(yī)治的結(jié)癥不復(fù)存在

重防腐耐磨納米陶瓷涂料由改性環(huán)氧樹脂與特種陶瓷粉組成,可在常溫下固化。 由于該涂料中使用三種不同球型結(jié)構(gòu)納米、亞微米級的陶瓷粉,合理選用填料的PVC值,使每一個陶瓷粉顆粒均被涂上環(huán)氧樹脂,緊緊的包在固化膜下,涂料同時具備了陶瓷的剛性和環(huán)氧樹脂的韌性,從而使涂層具有超光滑的表面、的抗沖擊力和的耐腐蝕性和耐磨性。重防腐陶瓷涂料適用范圍非常廣泛,可對鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料的設(shè)備和設(shè)施長期防腐,尤其適用于腐蝕惡劣、磨耗嚴重的場合。重防腐陶瓷涂料中含有三種改性陶瓷粉:貼近底層起與被涂體牢固粘接的作用;保護被涂體的作用;及潤滑作用。

重防腐陶瓷涂料通過將納米、亞微米陶瓷顆粒和樹脂結(jié)合在一起,形成特的囊狀陶瓷,起到保護作用。每一陶瓷顆粒都被涂上樹脂,后被緊緊地包在固化膜下。陶瓷成份在固化過程中產(chǎn)生的收縮極小,固化后涂層內(nèi)應(yīng)力非常小。 小的收縮和內(nèi)應(yīng)力意味著涂層更持久、更堅韌, 具有的附著 力、重防腐、強耐磨性、強潤滑性、的柔韌性、低滲透率、涂層薄、綠色環(huán)保等性能特點。

耐磨無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯耐磨陶瓷性能：
1。耐磨陶瓷件的耐磨性：在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性，根據(jù)相關(guān)機構(gòu)的研究和測定，陶瓷片的耐磨性鋼的266倍，171.5倍，高鉻鑄鐵，能夠適應(yīng)各種高磨損，在相同的工作條件下，耐磨陶瓷板的使用壽命達到普通耐磨材料的十倍以上。
2、耐磨陶瓷板的硬度：耐磨陶瓷片的硬度很高，其硬度hra80-90羅克韋爾。也就是說，耐磨陶瓷片是一種僅次于金剛石的高硬度材料，其硬度遠不銹鋼和耐磨鋼。
3.耐磨陶瓷片的重量：耐磨陶瓷片的重量更輕，其密度是3.6g/cm3，其中只有一半是鋼的密度。因此，耐磨陶瓷板作為磨損防護的主要材料，可有效減輕機械設(shè)備的負荷，提高機械零部件的使用壽命。
4、耐磨陶瓷件的安裝：耐磨陶瓷片的安裝是在機械零件表面使用力度強粘膠陶瓷膏，耐磨陶瓷片經(jīng)貼裝方式排列后，能長時間不脫落工作，能有效地保護機械零件。當設(shè)備工作溫度較高時，可采用鑲嵌技術(shù)將耐磨陶瓷板與金屬相結(jié)合，使用鈦盾技術(shù)。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的使用方法：
表面處理：處理過的工件粗磨，角磨機打磨或噴砂，清洗粗糙表面，表面應(yīng)進行粗糙處理，干燥新鮮基材，不應(yīng)有油污和灰塵。
制備：A、B兩組分混合均勻按10∶1的重量比，并用30min。一般來說，這是一個側(cè)配置，以不超過1.5公斤，一次大音量。一旦分配太多，凝膠固化速度快，有沒有用呢。它已部分固化，不能使用。冬季可根據(jù)實際溫度適當搭配，適合夏季使用。如果溫度過低，則元件是合適的。
加熱，以降低粘度，易于配置。
涂層：產(chǎn)品的適宜涂層厚度為1～5mm?；旌喜牧蠎?yīng)用于逐層修補的零件。第1層應(yīng)壓實并充分滲透基材。涂層尺寸后，表面應(yīng)平整。這種材料不能加工，涂層的厚度應(yīng)加以控制，以免在裝配過程中受到干擾。
固化：25攝氏度固化24小時即可投入使用。如果溫度較低，應(yīng)加熱或延長固化時間以促進固化。

環(huán)氧陶瓷耐磨料是一種耐高溫、耐磨的無機涂層，即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層耐磨陶瓷料就能達到提高原本材料的使用性能。讓原本性能一般的材料的到大幅度的改善，所以耐磨陶瓷料非常受歡迎，它廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)、冶金、航空航天等工業(yè)鄰域。同時這種材料還能節(jié)省能源，因為它可以提高材料的使用壽命，大概能提高一到兩倍的樣子，讓同樣的材料能用更久，減少材料的損耗和浪費。