環(huán)氧帶銹防銹漆的特性：
　　1.低VOC含量。環(huán)氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機揮發(fā)物VOC排放低，對環(huán)境污染極低。
　　2.低表面處理。帶銹防銹漆對銹蝕鋼材為低表面處理，無需復(fù)雜的噴砂打磨，節(jié)約成本
　　3.防腐防銹。涂料含有防銹顏料，對基材具有的防腐防銹效果。
　　4.強附著力。漆膜對金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力
　　5.高滲透性。涂料中的液態(tài)樹脂滲透進(jìn)入銹蝕內(nèi)部，包裹銹蝕顆粒，達(dá)到帶銹防銹的目的。
　　6.耐鹽霧性。環(huán)氧帶銹防銹漆耐鹽霧實驗達(dá)到1000小時以上，對鋼材保護(hù)更加有保障

環(huán)氧帶銹防銹漆用途：
環(huán)氧帶銹防銹漆適用于舊漆膜或銹蝕鋼材的修補維護(hù)涂裝，如鋼結(jié)構(gòu)、橋梁鋼構(gòu)、工程機械、管道防腐、鋼板等，進(jìn)行低表面處理防腐防銹，配套相應(yīng)的裝飾防護(hù)面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，達(dá)到比較好的修補效果。
雖然帶銹防銹漆不除銹即可涂裝，但是建議對有大塊的脫皮的舊漆膜還是要簡單的處理一下，處理方法：
用鋼絲刷，刷掉可剝落物，可使防腐效果更佳。

環(huán)氧樹脂漆是工業(yè)防腐涂料中比較常用的防腐蝕防銹油漆，環(huán)氧樹脂漆涂膜對被涂基本材料具備非常好的保護(hù)作用。環(huán)氧樹脂漆主要由環(huán)氧樹脂、顏料、填料、溶劑和助劑組成，可具備耐堿、防腐蝕防銹、強附著力、機械性能好等優(yōu)點，使用于鋼結(jié)構(gòu)、管道、建筑、機械設(shè)備、車輛、水泥混凝土、港口、護(hù)欄、各種零部件等涂裝。

環(huán)氧底漆的使用比例
1、與產(chǎn)品有直接關(guān)系，通常主漆：固化劑為5：1的較多，還有達(dá)到6：1的。具體的使用比例還需參照產(chǎn)品說明書，或找廠家問一下。
2、環(huán)氧底漆配比，簡單來說就是由環(huán)氧樹脂和固化劑加一些其他化學(xué)成份混合而成，它的配比有很嚴(yán)格的要求，正確的配比為環(huán)氧樹脂和固化劑的重量比例是5:1或者6:1，稀釋劑的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。

環(huán)氧防銹油漆的防護(hù)能力是判定其耐久性的重要因素之一。通常情況下，我們采用鋼板切割實驗來檢測其防護(hù)能力。切割后，將防腐蝕油漆涂于切口的外側(cè)，經(jīng)過一定時間后，若切口處仍保持原樣，則說明環(huán)氧防銹油漆具有較好的防護(hù)能力。

環(huán)氧酯底漆是以環(huán)氧酯樹脂、體質(zhì)顏料、防銹顏料、助燃劑、催干劑、有機溶液等制成，有鐵紅、鋅黃等。使用充分?jǐn)嚢杈鶆颍鼘儆诜栏苛侠锏沫h(huán)氧防腐涂料系列產(chǎn)品。漆膜堅韌耐久，具有良好的附著力、耐水性和防銹力，防潮、防鹽霧比醇酸底漆性能好。環(huán)氧酯底漆適合于金屬材料，機械表面作防銹底漆，鋅丙環(huán)氧酯底漆主要用于鋁及輕金屬底層的涂裝。