安全監(jiān)測
注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。

監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。

注塑機(jī)擁有強(qiáng)勁堅(jiān)固的機(jī)鉸式鎖模系統(tǒng)，提供由800KN至10,000KN的鎖模力、敏捷的注射系統(tǒng)、做工精密的液壓系統(tǒng)及簡單易控的控制系統(tǒng)，猶如一個(gè)的生產(chǎn)伙伴，為客戶創(chuàng)造新的價(jià)值和體驗(yàn)

注塑機(jī)特點(diǎn)：
　　1、永磁伺服電機(jī)配德國齒輪泵提供生產(chǎn)
　　2、配備的控制系統(tǒng)及彩色顯示屏
　　3、模板經(jīng)有限元素分析(FEA Analysis)強(qiáng)度及減少模板變形
　　4、優(yōu)良的動力設(shè)計(jì)提供空循環(huán)動作及操作穩(wěn)定
　　4、提供多種選配項(xiàng)例如推拉頂針桿、快速接頭等等方便使用
　　5、螺桿及溶膠筒使用合成鋼，另提供選配項(xiàng)可選擇特別物料或雙金屬設(shè)計(jì)
　　6、提供鎖模力由800KN至10,000KN

檢修保養(yǎng)
　　1) 檢查安全機(jī)械部份的固定螺絲是否收緊。
　　2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。
　　3) 清洗油箱。
　　4)清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
　　5 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗(yàn)，如壓力油劣化，更換新油。
　　6) 清掃電動機(jī)扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
　　7) 檢查機(jī)身外露的電線，如損傷，更換。
　　8)檢查油壓馬達(dá)部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
　　9)重新檢查機(jī)身水平。
　　10) 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。
　　11)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。
　　12)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
　　13)檢查全機(jī)的各部份是否有漏油現(xiàn)象

注塑機(jī)操作：

　　1〉操作人員首行機(jī)臺檢查，機(jī)臺周圍清潔、無異物阻塞機(jī)器及工位。

　　2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設(shè)施有無漏電，如有問題，先解決。

　　3〉檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。

　　4〉檢查機(jī)械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動，模具緊固螺母有無松動，顯示屏上開鎖模的參數(shù)設(shè)定是否異常，所選擇的自動和半自動模式是否正常。

　　5〉如以上均正常，可啟動馬達(dá)，分別打開前后安全門，手動操作機(jī)臺，檢查有無鎖模動作，如有異常，先檢修，排除故障。

角式注塑機(jī)
角式注塑機(jī)注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

多工位成型機(jī)

其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。。

液壓式注塑機(jī)動作速度壓力控制方便，鎖模壓力大（目前世界上能商用的大鎖模力注塑機(jī)8000噸，小一致的小鎖模力注塑機(jī)5噸），控制，能滿足特殊用途的需要。這也是液壓式注塑機(jī)歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發(fā)展來看，在未來很長的時(shí)間內(nèi)，液壓式注塑機(jī)還會占據(jù)主要置。

氣動式注塑機(jī)
氣動注塑機(jī)是以壓縮空氣為動力，以油壓缸為執(zhí)行元件的臺式注塑機(jī)。既具有氣動系統(tǒng)的低能源消耗、設(shè)備輕型化的特點(diǎn)，又具有液壓設(shè)備的高穩(wěn)定性和可控性能。主要特點(diǎn)如下：

1、由于以壓縮空氣為動力，對環(huán)境，工作無噪音。一個(gè)空氣壓縮泵站可同時(shí)驅(qū)動多臺氣動注塑機(jī)同時(shí)工作。設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)更簡便，費(fèi)用更低。
2、設(shè)備采用特殊的氣液傳動系統(tǒng)，設(shè)備可控壓力高達(dá)400KG/cm2，其結(jié)構(gòu)和動力的特殊性能可使設(shè)備設(shè)計(jì)得輕型、小型化。特別適合生產(chǎn)射出量15克以內(nèi)的產(chǎn)品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網(wǎng)絡(luò)器件連接件等五金、塑膠配件的生產(chǎn)。傳統(tǒng)的手推活動模具的工作方式不改變，效率提高20%。
3、加料射膠系統(tǒng)采用內(nèi)置式自旋轉(zhuǎn)螺桿熔膠，柱塞射膠結(jié)構(gòu)。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機(jī)的操作更簡單，具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺桿設(shè)計(jì)，對環(huán)保、低毒塑料的熱穩(wěn)定性色變問題得以解決；消除了工程塑料熔膠時(shí)螺桿對分子結(jié)構(gòu)的破壞和入料時(shí)塑料壓縮比對設(shè)備的困擾。
4、由于設(shè)備的小型化，節(jié)能和環(huán)保，能夠使生產(chǎn)車間的生產(chǎn)布置成流水線工作方式，此工作方式比傳統(tǒng)生產(chǎn)布置方式效率提高1倍，節(jié)省人力資源1/5以上。