輔助系統(tǒng)與關(guān)鍵控制
除塵系統(tǒng)：混合、粉碎、包裝環(huán)節(jié)易產(chǎn)生粉塵，需配置布袋除塵器或旋風(fēng)除塵器，保障車間衛(wèi)生和員工健康。
溫度與濕度控制：生產(chǎn)車間需保持恒溫恒濕（如溫度 20-25℃，濕度 45%-60%），避免原料吸潮或成分降解。
設(shè)備清潔：定期對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行 CIP（原位清洗）和 SIP（原位滅菌），防止交叉污染（如不同配方切換時(shí)）。
自動(dòng)化控制：生產(chǎn)線可配備 PLC 控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、混合時(shí)間等參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定性。

清洗設(shè)備
滾筒式清洗機(jī) / 噴淋清洗機(jī)：對(duì)雜糧進(jìn)行水洗，去除表面灰塵、蟲卵及殘留農(nóng)藥。
烘干設(shè)備
熱風(fēng)烘干機(jī) / 流化床烘干機(jī)：將清洗后的雜糧烘干至安全水分（通?！?2%），便于后續(xù)粉碎和儲(chǔ)存。

后處理設(shè)備
冷卻設(shè)備
振動(dòng)流化床冷卻器 / 風(fēng)冷輸送帶：將膨化后的物料快速冷卻至室溫，防止油脂氧化和水分回潮。
二次粉碎與篩分設(shè)備
微粉磨 / 氣流粉碎機(jī)：將膨化后的顆粒進(jìn)一步粉碎至代餐粉所需細(xì)度（通常 100-200 目），并通過(guò)精密篩網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)。

膨化效果影響：膨化度（體積膨脹倍數(shù)≥2.5 倍）、水溶性膳食纖維含量（膨化后可提升 10%-20%）、糊化度（≥85%）。
二次粉碎與篩分
要求：粉碎后粒度分布均勻，D90（90% 顆粒通過(guò)的粒徑）≤150μm，避免粗顆粒影響沖調(diào)口感。

工藝優(yōu)勢(shì)
營(yíng)養(yǎng)保留與提升：膨化過(guò)程中高溫短時(shí)處理可滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子（如植酸、胰蛋白酶抑制劑），同時(shí)保留維生素（如 B 族維生素保留率≥80%）和礦物質(zhì)。
口感改良：膨化使雜糧粉具有疏松多孔結(jié)構(gòu)，沖調(diào)后呈均勻糊狀，無(wú)顆粒感，口感細(xì)膩。
消化吸收性：膨化破壞淀粉結(jié)晶結(jié)構(gòu)，形成多孔 α- 化淀粉，消化率提升至 90% 以上（未膨化雜糧消化率約 60%-70%）。

低溫膨化技術(shù)：采用真空膨化或超臨界 CO?膨化，在較低溫度（80-100℃）下實(shí)現(xiàn)膨化，減少熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分（如維生素 C）損失，適用于高附加值雜糧代餐粉。
多功能復(fù)合設(shè)備：如 “粉碎 - 混合 - 膨化” 一體化設(shè)備，縮短工藝流程，降低交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效率。
智能化監(jiān)控系統(tǒng)：通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)傳輸設(shè)備數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法優(yōu)化膨化參數(shù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)與質(zhì)量預(yù)警。