生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：1.小口徑閥門：公稱通徑DN4mm的閥門。中口徑閥門：公稱通徑DN5~3mm的閥門。大口徑閥門：公稱通徑DN35~12mm的閥門。特大口徑閥門：公稱通徑DN14mm的閥門。按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門?？ㄌ走B接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。閥門的安裝、維護(hù)與操作正確地選擇了閥門之后，還要正確安裝、維護(hù)與操作，這樣才能充分發(fā)揮其效能。節(jié)安裝閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以認(rèn)真注意。方向和位置許多閥門具有方向性，截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。吸氣過程：電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)子，主從轉(zhuǎn)子的赤溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開口時，其空間大，外界的空氣充滿其中，當(dāng)轉(zhuǎn)子的進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了殼之進(jìn)氣口時，在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間，完成吸氣過程。壓縮過程：在吸氣結(jié)束時，主、從轉(zhuǎn)子齒峰與機(jī)殼形成的封閉容積隨著轉(zhuǎn)子角度的變化而減少，并按螺旋狀移動，此為壓縮過程。壓縮氣體與噴油過程：在輸送過程中，容積不斷減少，氣體不斷被壓縮，壓力提高，溫度升高，同時，因氣壓差而變成霧狀的潤滑被噴入壓縮腔，從而達(dá)到壓縮、降低溫度密封放潤滑的作用。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
粉煤機(jī)管道安裝孔的確定：從系統(tǒng)布置來看，如果將管道安裝孔選擇在給煤機(jī)處應(yīng)是有利于疏通原煤的，因為此時形成負(fù)壓時間短，距原煤斗下煤口距離短，負(fù)壓拉動力大。我們對其進(jìn)行分析，以便選取合適的管道安裝孔。很顯然，如果安裝孔選擇在此區(qū)段，則：一但原煤被疏通下落后，磨煤機(jī)中的煤粉由于有煤層的阻擋而無法到達(dá)管道安裝孔，即即使磨入口負(fù)壓大于出口負(fù)壓，煤粉也不會從安裝孔而直接進(jìn)入排粉風(fēng)機(jī)入口；由于加裝管道后，會暫時出現(xiàn)磨入口負(fù)壓比出口負(fù)壓高的現(xiàn)象，即會出現(xiàn)煤粉倒流現(xiàn)象，如管道安裝孔選擇不合理，會使大量粗粉甚至原煤直接進(jìn)入排粉風(fēng)機(jī)，嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)的安全運行，因此能否合理選擇粉煤機(jī)出管道安裝孔或采取其它方法以排粉風(fēng)機(jī)的安全運行，是本方法能否得以應(yīng)用的關(guān)鍵。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進(jìn)料均勻性好，與負(fù)荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達(dá)到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標(biāo)均達(dá)到國家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機(jī)、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。