山東臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠多年來，經(jīng)不斷發(fā)展，現(xiàn)已成為一家綜合性濾料廠家，產品有：各種型號用途活性炭，廣泛應用于污水處理、工業(yè)廢氣吸附、飲料水處理、凈水過濾、電廠水預處理、廢水回收前處理、生物法污水處理。 臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產20年的生產廠家，產品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環(huán)境，產品營銷全國，質量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產品質量的要求。
地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村

廢氣處理活性炭制造與應用技術
.玻璃碳
玻璃碳(glass-like carbon，簡稱GC)的結構模型含有閉殼的微孔，電導率高、力學性能好，但透氣率低。文越華等[61]認為若想將玻璃碳的全部閉孔打開，使其整體呈納米級的開孔結構。則比表面積將有很大的提高，有望成為較理想的高功率電容電極碳材料。文越華等提出了新型的納米孔玻璃碳制備方法是以酚醛樹脂為原料，加入固化劑在250℃以下固化交聯(lián)，調節(jié)固化溫度以形成具有一定的交聯(lián)度而又保持較高揮發(fā)分的固化物。然后研磨成粉，適當加壓成型使壓制體的顆粒之間留有一定的孔隙，炭化時揮發(fā)分易于擴散排出，應力作用大為減弱。因此，可快速升溫進一步固化和炭化，并可使活化氣體能夠滲入體相，活化反應物也能擴散出來，從而制備出整體均被活化的納米孔玻璃碳，用作電化學電容器的電極材料性能良好。
竹炭基活性炭
劉洪波等[62]探討了竹炭基高比表面積活性炭作EDLC電極的充放電特性及其比電容與各種因素的關系。對炭化溫度、堿/炭比、活化溫度、活性炭收率與性能的影響及比電容與比表面和孔結構的關系、EDLC的充放電特性進行了實驗研究，研究結果表明:控制適宜的炭化、活化工藝條件可制得雙電極比電容達55F/g的竹炭基高比表面活性炭。由它組裝的EDLC具有良好的充放電性能和循環(huán)性能。但是內阻過高，大電流下充放電時電容量下降過大。其特點:具有容量大、體積小、充放電簡單快速、使用溫度范圍寬、電壓保持性好、充放電次數(shù)不受限制等[63]。
碳納米管是由石墨的碳原子層卷曲而成，是由單層或多層石墨卷成的無縫管狀殼層結構，具有很大的比表面積，管徑在0.4~100nm范圍內。碳納米管用于EDLC電極材料具有比活性炭高很多的比表面利用率。有報道顯示基于碳納米管薄膜電極的比表面積為430m/g時比容達到45F/g，理論上在清潔石墨表面的雙電容量為20μF/cm2，以此推算碳納米管電極的電容量達到理論 EDLC的57%，而活性炭電極2nm以下的孔對EDLC基本上沒有貢獻，從而限制了其電容量，所以對碳納米管來說，由于孔隙形成，其孔徑在2~5nm之間。


廢氣處理活性炭也是雙電層電容器(EDLC)使用多的電材料、早在1954年就有了以感世安貓于EDLC電級獲得的專件)
一般認為、柱形多孔活性炭的比表面積越大、其比容就越高、通常認為用大比表面積的電級材料來獲得高比容量，因為EDLC主要靠電解液進入活性炭的孔隙形成雙電裝存儲電荷、一般認為水溶液中鍛材料中2nm的孔對形成雙電層比膠利、如小干2mm 以下的孔則很少有雙電層形成:對非水電解液則該孔徑為Smm、因為孔經(jīng)過小時電解質溶液很難進入并浸澗這些微孔。因此這些微孔所時應的裝面積就成為無效表面積、所以需要對活性炭的孔徑和比表面選擇一個佳范圍值，用以提高中孔的含量，充分利用有效表面積、從而增大電極
自20世紀70 年代以來，人們?yōu)榱双@得高比容量的AC電極材料進行了大量的工作，目前用氫氧化鉀溶液活化的AC電極比容量高可達 400F/g*).張寶寶等采用 Co”真空浸潰、堿性處理的方法對 AC電極進行了修飾，結果麥明修飾后的AC 電極比容量提高了26.80%，電容器經(jīng)1000次循環(huán)，電容量價保持在91N以上。且該電容器漏電電流較小，其原因是Co修飾后的AC不僅產生服電腦電、還產生氧化還原反應的法拉第準電容，是Co和AC協(xié)簡作用的結果，鄧梅根等的實驗表明，用比表面積為2000m/g、孔徑在2~2m的活性炭在水系和非水電解質中獲得280F/g和120F/g的比容。這是目前活性碳材料所能達到的大比容
2炭凝膠
發(fā)凝膠(carbon scrogel)是一種質輕、比表面積大、中孔發(fā)達、導電性好、電化學性能穩(wěn)定的碳材料，具有結構可控性。
柱形多孔活性炭等碳材料的儲氫，儲氫主要利用碳對氫氣分子的吸附作用儲氫、普通信性炭的儲氟密度很低、即使在低溫下也不到1%(質量分數(shù))。超級送性安儲屬始于 20世紀70年代末，是在中低溫(77-273K)，中高壓(1~10MPs)下利用比表面積的活性炭作吸附劑的吸附儲氯技術，與其他儲氫技術相比，超級活性炭儲氫具有經(jīng)濟、儲氫量高、解吸快，植環(huán)使用壽命長和容易實現(xiàn)規(guī)?；a等優(yōu)點，是一種植具潛力的儲裝方注)，周理用比表面積高達3000m/g的超級活性炭儲氫，在-196℃.3MPs下儲氯密度為5%(質量分數(shù))，但隨著溫度的升高，儲氫密度降低，室溫《MPs下的儲氫密度僅0.4%(質量分數(shù))。
①碳納米纖維儲氫，碳納米纖維具有非常高的儲氫密度，白期等用流動強化法制備的碳納米纖維(直徑約100mm)在室溫下的儲氫密度為10%(質量分數(shù)).
③碳納米管儲氫，由于納米材料研究熱潮的帶動，以納米碳材料進行儲氫成為研究的熱點。碳質儲氫材料主要有碳納米纖維和碳納米管等幾種，均具有優(yōu)良的儲氫性能，國內外對碳納米管儲氫做了大量的研究，成會明學要得在10MPa下單壁碳納米管的儲氫密度為4.2%(質量分數(shù))，￥.Ye 等)報道在一293℃、12MPa下碳納米管的儲氫密度為8%(質量分數(shù))，P.Chen等[)報道在380℃、常壓下碳納米管的儲氫密度達20.0%(質量分數(shù))。
④ 納米石墨儲氫。納米石墨儲氫近年來也取得了較大的進展，S.Orimo等[1]在1MPa氫氣氣氛中用機械球磨法制備的納米石墨粉，儲氫密度施球磨時間的延長而增加，當球磨80b后，氫濃度可達7.4%(質量分數(shù))，熱分析(TDS)出現(xiàn)了2個峰，解吸溫度在377~677℃。等用炸藥爆法制備了納米石墨粉，其結構為六方結構，納米晶平均粒度為1.86~2.61mm，比表面積為500~650m/g，在12MPa壓力條件下，儲氫密度僅為0.33%~
0.37%(質量分數(shù))。
(2)碳材料儲氫機理的研究
①碳納米管儲氫機理。碳納米管儲氫機理研究主要包括氫氣在碳納米管內的吸附性質、氫在碳納米管中的存在狀態(tài)、表面勢和碳納米管直徑對儲氫密度的影響。氫氣在常溫下的吸附溫度和壓強都遠氫氣的臨界溫度和臨界壓力(T,-240℃，P,=1.28kPa)，是一種超臨界狀態(tài)的吸附，根據(jù)吸附務理論。在納米孔中由于分子力場的相互疊加形成寬而深的勞阱，即使壓力非常低，吸附質氫氣分子也很容易進入勢阱中，并以分子簇的形式存在。

活性炭是由含炭為主的物質作原料，經(jīng)高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑?；钚蕴亢写罅课⒖?，具有無比的表面積，能有效地去除色度、臭味，可去除二級出水中大多數(shù)有機污染物和某些無機物，包含某些有毒的重金屬。
活性炭的原理
1、過濾原理
活性炭過濾器是將水中懸浮狀態(tài)的污染物進行截留的過程，被截留的懸浮物充塞于活性炭間的空隙。濾層孔隙尺度以及孔隙率的大小，隨活性炭料粒度的加大而增大。即活性炭粒度越粗，可容納懸浮物的空間越大。其表現(xiàn)為過濾能力增強，納污能力增加，截污量增大。同時，活性炭濾層孔隙越大，水中懸浮物越能被更深地輸送至下一層活性炭濾層，在有足夠保護厚度的條件下，懸浮物可以更多地被截留，使中下層濾層更好地發(fā)揮截留作用，機組截污量增加。
從嚴格的理論上講，活性炭所具有的對懸浮物的截留能力來自活性炭所提供的表面積。流速低時，機組的過濾能力主要地來自活性炭的篩除作用，而流速快時，過濾能力來自活性炭顆粒表面的吸附作用，在過濾過程中活性炭所提供的顆粒表面積越大，對水中懸浮物的附著力越強。
2、吸附原理
根據(jù)吸附過程中活性炭分子和污染物分子之間作用力的不同，可將吸附分為兩大類：物理吸附和化學吸附（又稱活性吸附）。在吸附過程中，當活性炭分子和污染物分子之間的作用力是范德華力（或靜電引力）時稱為物理吸附；當活性炭分子和污染物分 子之間的作用力是化學鍵時稱為化學吸附。物理吸附的吸附強度主要與活性炭的物理性質有關，與活性炭的化學性質基本無關。由于范德華力較弱，對污染物分子的結構影響不大，這種力與分子間內聚力一樣，故可把物理吸附類比為凝聚現(xiàn)象。物理吸附時污染物的化學性質仍然保持不變。
由于化學鍵強，對污染物分子的結構影響較大，故可把化學吸附看做化學反應，是污染物與活性炭間化學作用的結果?；瘜W吸附一般包含電子對共享或電子轉移，而不是簡單的微擾或弱極化作用，是不可逆的化學反應過程。物理吸附和化學吸附的根本區(qū)別在于產生吸附鍵的作用力。
吸附過程是污染物分子被吸附到固體表面的過程，分子的自由能會降低，因此，吸附過程是放熱過程，所放出的熱稱為該污染物在此固體表面上的吸附熱。由于物理吸附和化學吸附的作用力不同，它們在吸附熱、吸附速率、吸附活化能、吸附溫度、選擇性、吸附層數(shù)和吸附光譜等方面表現(xiàn)出一定的差異。
活性炭吸附技術在國內用于醫(yī)藥、化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已有多年歷史。20世紀70年代開始用于工業(yè)廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業(yè)廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農藥和石油化工產品等，都有特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業(yè)廢水二級或三級處理的主要方法之一。
吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的緩慢作用過程。吸附是一種界面現(xiàn)象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數(shù)是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據(jù)廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發(fā)達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響

廢氣處理活性炭在有機合成中的作用主要有脫色、吸附和助濾，通常在活性炭的一次操作過程中，主要表現(xiàn)其中一個方面，其它方面的作用是次要的。
活性炭常見的作用是脫色，根據(jù)與極性分析，活性炭可以視為非極性物質，可以用來吸附非極性和小極性色素，適合在大極性溶劑中使用。物質中含有的色素大多屬于非極性或小極性色素，所以在常用脫色劑中常用的就是活性炭，常用的溶劑是水和醇類。一般在需要脫色時，不需要考慮色素的極性，直接以活性炭脫色，通過觀察溶液在脫色前后的變化來判斷脫色效果。
一般的操作過程如下：
待脫色物質加入到一定量溶劑中，加熱全溶，加入一定量活性炭，攪拌一段時間，熱濾，濾液濃縮。待脫色物質為含有可見色素的固體或液體，以固體居多；溶劑量一般為3-10倍，太少不易操作，在熱濾時損失大；太多成本過高，也沒有必要；溶劑一般為大極性溶劑，甲醇、乙醇和水等，如果脫色后需要結晶，一般需要篩選出適合的溶劑；活性炭加入量一般為溶質（即待脫色物質）的5-10%，視情況可以增減；攪拌時間一般在30分鐘到2小時不等，視情況可以增減；濾液視情況處理，如果脫色前后外觀顏色變化不大，可以再加活性炭重復脫色；如果需要重結晶，直接冷卻結晶或適當濃縮后冷卻結晶；如果待脫色物質是液體，一般濃縮至干。
這里的雜質主要指不溶物，如無機鹽、灰塵和物理雜質等，活性炭脫色其實也屬于除雜，只是脫色除的是有機可見光吸收雜質。除雜的過程非常簡單，和脫色過程類似，全溶后加活性炭攪拌后直接過濾，濃縮。單純除雜其實可以不加活性炭，直接全溶過濾即可，加活性炭主要是利用其有助濾的作用，對過濾有利。
吸附主要針對焦油和粘性雜質，這一類物質如果不加活性炭，直接過濾則堵塞過濾介質，以活性炭吸附后一般作用明顯。主要利用吸附作用時，活性炭可以用硅膠或硅藻土代替，區(qū)別不大。通常在活性炭的使用過程中，活性炭同時表現(xiàn)出脫色、除雜和吸附三種作用，有色雜質進入活性炭分子內部，焦油和粘性雜質存在于活性炭顆粒之間，在過濾時活性炭助濾了不溶雜質的過濾過程。三種作用不可割裂來看。
活性炭在有機合成中的作用其實很簡單，但活性炭的使用中經(jīng)常出現(xiàn)其它問題。常見的問題有：
活性炭脫色效果不佳，多次脫色后濾液顏色仍較重；活性炭脫色損失大，脫色一次損失10%以上；活性炭穿透濾紙濾布，產品中含有少量活性炭；加活性炭過濾時過濾很慢，總堵濾紙濾布；用完活性炭后的反應釜非常難洗，怎么洗都洗不干凈；
活性炭脫色效果不佳通常與色素的極性有關，同一種脫色劑不可能適用所有的色素；脫色損失大，一般是由于產品在活性炭上吸附過大有關；活性炭穿透濾紙濾布，主要原因是活性炭型號選擇有誤；堵塞濾紙濾布除與活性炭型號有關外，還與不溶物粒度有關；至于反應釜難洗，與活性炭本身性質有關。