附著力 強干燥時間≤ 2h表干時間2h是否可調色是功能耐酸 耐堿 耐腐蝕

有機硅耐高溫漆噴涂工藝
　　(1) 前處理：基材表面采用噴砂外理，達Sa2.5級;
　　(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
　　(3) 用配套稀釋劑調節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%(以涂料重量計);空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計);刷涂——約10-15%(以涂料重量計);
　　(4) 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度露點以上3℃，但不得60℃;
　　(5) 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用

有機硅耐高溫漆的干燥程度，可進行表干和實干測定方法來進行干燥實效檢驗。一般在道涂層實際干燥后才進行下一道涂裝。
　　有機硅耐高溫漆的表干時間為30分鐘，實干時間為10小時。每道有機硅耐高溫漆在進行涂裝時，需有一定的涂裝間隔時間，這不僅與涂料品種、具體涂料油罐，還與施工時的溫度、濕度等氣候條件有關，涂裝間隔在冬季可適當延長，夏季適當縮短。
　　同樣，有機硅耐高溫漆干燥時間，在冬季也會延長甚至不能完全干燥，在夏季干燥時間縮短。這里的涂裝間隔，是指達到涂膜性能時，適合的涂裝間隔時間。
　　對這些品種，如單組分依靠溶劑揮發(fā)的氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、丙烯酸漆類產品，在實際使用時，可無涂裝間隔的限制，只規(guī)定短涂裝間隔。有些涂料在涂層表面用砂紙等打磨后，可適當延長長涂裝間隔。這些情況要根據施工現場的具體情況酌情考慮。但為了達到的涂裝效果，應盡可能在涂裝間隔內施工。

有機硅耐高溫漆配漆要依據涂料的活性期的長短來決定配漆量，做到在活性期內用多少配多少，現用現配，一次不宜配過多，并且嚴格按著產品說明中的配比來調配。有機硅耐高溫漆調制或涂飾聚氨酯漆時，不能與水、酸、堿、醇類接觸。尤其是硬化劑貯存與開封用后要封緊，防止潮氣進入。有機硅耐高溫漆涂飾前，基材表面要處理平整、干凈，去除各種臟污，基材含水率要合適（具體應視制品使用地區(qū)的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，當面漆采用聚酯漆時，底漆不宜用蟲膠漆，可用硝基、聚氨酯與聚乙烯醇縮丁醛液等。

有機硅耐高溫油漆中國內應用比較廣的是，耐溫800℃的高溫油漆，是巨迪科技公司多年研發(fā)的特種高溫涂料，耐高溫防腐涂料，防水防腐，耐酸堿腐蝕，耐溫800℃，有物理、化學、電子三重保護防護作用，通過化學鍵、離子鍵與基體表面牢固結合。對于基材的物理防腐、化學防腐、電子防腐有很好的保護基體作用，附著力好，耐高溫防腐涂料可以涂刷在任何材質上抗高溫下耐腐蝕氧化。無機耐高溫保護陶瓷涂料多功能陶瓷無機涂料，耐溫1800℃、防火阻燃、耐酸防腐、封閉防氧化、防水防潮、覆蓋保色、隔熱節(jié)能、耐磨抗沖擊、耐氧耐紫外、透氣呼吸性等多功能無機節(jié)能涂料。

有機硅耐高溫涂料一般指能長期承受200℃以上溫度，涂料涂層膜不變色、不脫落，仍能保持適當的物理力學性能，使被保護對象正常發(fā)揮作用的功能性涂料。耐高溫涂料主要由耐高溫基料、顏填料組成，其耐高溫性能與基料、顏填料，以及顏填料與基料的匹配有關，志盛威華高溫涂料還與材料晶格有關。一般按基料的不同，將耐高溫涂料分為有機耐高溫涂料和無機耐高溫涂料。

有機耐高溫涂料主要是有機硅類耐高溫涂料，這是因為硅氧鍵鍵能高達443kJ/mol，并且有機硅高聚物中Si原子上連接的烴基受熱氧化后，生成高度交聯的Si—O—Si鍵，形成Si—O鏈保護層，減輕了高溫環(huán)境對高聚物內部的影響。無機耐高溫涂料耐溫可達400~1000℃甚至更高，耐高溫涂料分為有機高溫涂料和無機高溫涂料，涂層極限耐溫已突破3000℃。耐高溫涂料涂層系類耐溫有150℃、250℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、1600℃、1800℃、2000℃、2600℃、3000℃等一系列耐高溫涂料。