富鋅底漆的漆基類(lèi)型分為：Ⅰ型Ⅱ型：
Ⅰ型：無(wú)機(jī)富鋅底漆，包括溶劑性無(wú)機(jī)富鋅底漆和水性無(wú)機(jī)富鋅底漆;
Ⅱ型：有機(jī)富鋅底漆。
每一種類(lèi)型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，有分為3類(lèi)：
-1類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%;
-2類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%;
-3類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。
規(guī)定比較高的的鋅粉含量，是因?yàn)楸┞对诟g環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)作用，影響了富鋅底漆對(duì)鋼的陰極保護(hù)作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項(xiàng)很重要的技術(shù)指標(biāo)。
第二個(gè)等級(jí)干膜中鋅粉含量在77%-85%;
第三個(gè)等級(jí)干膜鋅粉含量在65-77%。
規(guī)定比較高的的鋅粉含量，是因?yàn)楸┞对诟g環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)作用，影響了富鋅底漆對(duì)鋼的陰極保護(hù)作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項(xiàng)很重要的技術(shù)指標(biāo)。

環(huán)氧富鋅底漆憑借自身良好的防銹性能，被廣泛應(yīng)用于戶(hù)外鋼結(jié)構(gòu)防銹防腐中，然木難成舟，無(wú)論哪一個(gè)防腐防銹涂裝層，尤其是工業(yè)防護(hù)涂裝，都不是僅僅依靠一種漆就能達(dá)成配套體系。因此想要足夠的防護(hù)效果及良好的裝飾性能，就需要通過(guò)不同的漆以底漆+中間漆+面漆的涂裝結(jié)合方式，而如何搭配各類(lèi)樹(shù)脂涂料能夠相互不發(fā)生沖突的前提下形成整體涂層就是其中關(guān)鍵。

環(huán)氧富鋅底漆，用于經(jīng)過(guò)噴砂處理至Sa2.5級(jí)或動(dòng)力除銹至St3級(jí)的鋼鐵表面，作為防腐防銹底漆使用。配套面漆為聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，環(huán)氧面漆等。在耐鹽霧、防銹效果、漆膜特性方面較普通防銹漆很多。
紅丹漆，主要有醇酸紅丹漆及環(huán)氧紅丹漆兩類(lèi)。紅丹毒性較大，在很多國(guó)家已經(jīng)禁止使用。紅丹漆的特點(diǎn)是對(duì)表面的適應(yīng)性好，較低的表面處理，也可以取得較好的防腐防銹效果。
醇酸紅丹漆，也較醇酸紅丹防銹漆，主要用于涂有醇酸漆、氨基漆已經(jīng)生銹的鋼鐵，在簡(jiǎn)單除銹后的翻新工程，配套面漆為醇酸磁漆。
環(huán)氧紅丹漆，主要用于涂有環(huán)氧底漆、聚氨酯底漆并且已經(jīng)生效的鋼鐵，在簡(jiǎn)單除銹后的翻新工程，配套各類(lèi)雙組份面漆使用。

環(huán)氧富鋅底漆施工說(shuō)明：
　　1、外表處理：被涂的鋼鐵表面，清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)30~70μm; 也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí)，粗糙度達(dá)30~70μm。直接用于混凝土外表時(shí)，基礎(chǔ)需求維護(hù)28天以上，含水率<8%。
　　2、混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(分量比)甲組份敞開(kāi)包裝后充沛拌和均勻，按分量比參加乙組份、再次充沛攪勻通過(guò)熟化后運(yùn)用。
　　3、限制：底材溫度需露點(diǎn)以上3℃.相對(duì)濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采納不影響安全的升溫措施。別的新材料也可供應(yīng)低溫固化冬用型商品。

環(huán)氧富鋅底漆，是工業(yè)中溶劑型重防腐涂料中較重要的產(chǎn)品之一，其重要性不言而喻，不過(guò)其配方對(duì)比其他環(huán)氧漆來(lái)說(shuō)，顯得更為簡(jiǎn)單，只要做好以下幾方面，就容易做出比較好的環(huán)氧富鋅底漆來(lái)。
　　1 選擇樹(shù)脂與固化劑
　　溶劑型涂料配方里，基礎(chǔ)和重要的成分就是樹(shù)脂，對(duì)于雙組分涂料來(lái)說(shuō)，就是樹(shù)脂和固化劑。
　　常規(guī)配方主要選擇環(huán)氧樹(shù)脂作為基礎(chǔ)樹(shù)脂，厚涂型配方則可以搭配環(huán)氧使用，可以一次成膜厚度80微米干膜。沒(méi)必要用純樹(shù)脂做基礎(chǔ)樹(shù)脂，因?yàn)闆](méi)必要做一次成膜厚度超過(guò)80微米干膜的環(huán)氧富鋅底漆，用不著。
　　環(huán)氧固化劑種類(lèi)繁多，一般建議用聚酰胺樹(shù)脂或聚酰胺加成物作為環(huán)氧富鋅底漆的固化劑，優(yōu)點(diǎn)是熟化期短，附著力好，層間附著力好，柔韌性好，耐黃變性好，適用期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定。

雙組分環(huán)氧底漆的施工要點(diǎn)
　　適用于無(wú)塵、無(wú)油、無(wú)蠟、無(wú)銹、無(wú)水的底材，以及具有涂裝允許的粗糙度的裸露金屬表面(鋼、鐵、鋁材、不銹鋼、鍍鋅鋼板)和玻璃鋼表面的涂裝。
　　雙組分環(huán)氧底漆以噴涂為主，也可以刷涂。
　　嚴(yán)格參照施工要求調(diào)配漆料與固化劑，并在混合壽命內(nèi)用完;當(dāng)噴涂黏度需要調(diào)節(jié)時(shí)，好使用山東大橋涂料提供的溶劑。胺固化劑對(duì)人體和皮膚有刺激性，使用時(shí)應(yīng)注意安全。
　　對(duì)于底漆和中涂合一的環(huán)氧底漆，噴涂一道時(shí)涂層厚度達(dá)到30～40 μm，可做防銹底漆，噴涂二道時(shí)涂層厚度達(dá)到50～60 μm，干燥后可研磨，具體干燥時(shí)間請(qǐng)參照施工要求。