擠出工藝部分很長，DIL設計的特制冷卻模具直接連接在擠出機上。將蛋白原料喂料到擠出機的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機內(nèi)部，會將物料充分混合，然后在高機械喂料輸入下將蛋白質水合、捏合、塑化和變性。塑化物質可以達到180度的高溫。

擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率影響研究
擠壓膨化后的大豆蛋白，在高溫、高壓、高剪切作用下使蛋白質的分子結構發(fā)生伸展、重組，分子表面的電荷重新分布，分子間氫鍵、二硫鍵部分斷裂，導致蛋白質變性，但蛋白質的消化率明顯提高，通過增加表面積和蛋白變性，從而更有利于酶對大豆蛋白質的作用。

經(jīng)過驗證與對比試驗可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達到94.17％左右，比傳統(tǒng)的濕熱預處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過擠壓膨化預處理的全脂豆粉其細胞結構充分被破壞，使得酶的作用位點暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數(shù)對細胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點暴露程度也不相同，其因子貢獻率為套筒溫度>螺桿轉速>模孔孔徑>物料含水率。

良好的溶解性、低黏度、抗凝膠形成性，而且在體內(nèi)消化吸收快，蛋白質消化吸收率高；具有低抗原性，不會產(chǎn)生過敏反應；能增強運動員體能和肌肉，促進骨肉細胞復原，幫助緩解疲勞；能促進脂肪代謝，消除過多脂肪；促進發(fā)酵作用，產(chǎn)生有益分泌物；具有抗氧化性。

螺旋提料機：將拌粉機中混合好的物料提升輸送至后續(xù)的主機設備中，螺旋上料機組成有螺桿，螺桶，傳動機構等組成，進行均勻下料擠壓膨化

雙螺桿膨化機：是核心設備，其螺桿采用功能螺桿段分段組合設計結構，機筒為分段式，配有注水口、排氣口等，每段機筒立加熱、控溫，且設有自動水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，通過PLC觸摸屏集中智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)參數(shù)的控制，完成物料的擠壓膨化等工藝過程。