在整個生產(chǎn)過程中，都有張力作用在濾布上，因而濾布需要有穩(wěn)定性。否則張力去掉后，布的尺寸會有變化，可能導致壓濾機上的進料孔不與濾布上的孔對準。為避免這樣的問題發(fā)生，應對布進行熱水處理或干燥熱凝處理，溫度和處理持續(xù)的時間取決于布的聚合物材料。濾布需要有穩(wěn)定性的另一個原因是，使用中預先有張力作用在濾布上，例如在帶式過濾機上和在立式壓濾機上，預先就有張力作用在濾布上。在這種情況下，要仔細控制溫度對濾布進行拉伸。預先拉伸除了能降低濾布在使用期間的進一步伸長之外，還能濾布在運行時有較好的軌跡，減少跑偏。

壓光是常用的改善布表面特性的方法。操作時，讓濾布在熱的加壓輥之間通過，并根據(jù)不同的布來選擇溫度、壓力、及通過輥子的速度。壓光后的濾布，表面光滑，有利于卸除濾餅，而且調(diào)節(jié)了滲透性，提高了過濾效率。

表面涂覆是特殊的濾布表面處理方法?？椩觳己头强椩觳季蛇M行微孔聚合物涂覆，既提高了過濾精度，又改善了濾餅從布上卸除的條件。例如四氟乙烯三聚物，可在表面上形成非常結實的涂覆層，層上有極多的孔，孔徑為5～8μm。

復合織物

(1)涂層。在織造布或非織造布表面涂覆一層化學材料，可以提高粒子的截留性、提高濾液的澄清度、提高濾餅的剝離性、提高耐腐蝕性、提高使用壽命。

(2)疊層。深層過濾介質(zhì)，上面的粗層起著預濾的作用，用來截留較大粒子，下面細層用來截留較小粒子，使介質(zhì)的納污能力實現(xiàn)大化。表面過濾介質(zhì)，利用介質(zhì)的表面細層或膜層收集粒子，過濾效率完全取決于介質(zhì)表面上的孔。

(3)多層。多層介質(zhì)的上層細，用來過濾，下面各層較粗，很結實，為整個介質(zhì)提供機械穩(wěn)定性。
濾布的滲透性

(1)滲透性是決定流體通過介質(zhì)的初始流速的重要參數(shù)，而初始流速則影響著介質(zhì)近處的濾餅結構。

(2)滲透性是直接影響過濾期間壓力損失的參數(shù)，滲透性高時，壓力損失就小，過濾速度快。

(3)滲透性是影響濾餅過濾成功與否的關鍵。

(4)滲透性決定著稀薄濾漿的粒子在介質(zhì)內(nèi)部的捕捉量，當然造成了介質(zhì)反沖洗再生的困難。

(5)滲透性是決定空氣過濾站風扇尺寸或功率的重要參數(shù)。
整理

(1)熱定型整理。熱收縮整理法可以用來增加非織造布的緊密度，提高強力，提高尺寸穩(wěn)定性。

(2)壓光整理。厚度均勻壓光整理，旨在使非織造布的厚度均勻，達到一定厚度要求。

(3)燒毛整理。是用煤氣燒掉非織造布表面凸出的浮面纖維，以便得到表面光潔的非織造布。

(4)吸塵整理。吸塵整理的目的是增大非織造布對粉塵的吸附力。吸塵整理的關鍵是用抗靜電劑、吸濕劑、石蠟乳液等，對非織造布進行浸漬處理。經(jīng)過吸塵整理的非織造布過濾材料的纖維，能在過濾過程中吸附粉塵。

(5)涂層整理。為了改善非織造布的原有功能，或者賦予其新功能，可在其表面涂上一層化學材料。通過采用適當?shù)耐繉泳酆衔锱浞侥芨纳破鋸娏推渌阅堋?br />
(6)疊層整理。疊層的原理很簡單，就是用黏合手段將兩層或多層材料疊合在一起形成復合材料。
初始過濾壓和固體粒子的濃度顯著影響著介質(zhì)的初始阻力。采用的過濾壓若超過一定的臨界值，那么濾餅過濾所希望的條件就不會出現(xiàn)。這是由于在這樣的過濾壓下，不能形成穩(wěn)定的架橋，架橋失敗的粒子會堵塞介質(zhì)的孔隙。同樣，如果料漿的濃度低于一定值，也不會形成架橋。
因為濾布沖洗水使用的是工藝水,一般不會堵塞.而濾餅沖洗水一般使用的是工藝水+濾布沖洗水回水+真空泵循環(huán)水回水(采用水環(huán)式真空泵),主要是真空泵循環(huán)水+濾布沖洗水回水,工藝水只是偶爾進行補充.濾布沖洗水回水中石膏含量比較高,所以容易造成濾餅沖洗水噴嘴堵塞。主機沖洗系統(tǒng)噴嘴的壓力一般大于3公斤,當小于這個數(shù)值時對于濾布的沖洗效果達不到,長時間沖洗不凈就會有石膏淤積在濾布表面,也會出現(xiàn)濾布表面堵塞。
濾布堵塞怎么清洗：
1.對于堿性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱酸液浸泡;
2.對于酸性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱堿液浸泡。浸泡時間為1天到2天。然后清洗。
或者：
1.高壓水槍清洗;
2.洗布機清洗，投加清洗劑;
3.利用鹽酸或檸檬酸清洗;
4.燒堿或雙氧水清洗;
5.洗布周期制定，需要根據(jù)實際情況，一般不超過2個月。