高桿燈安裝事項首要先查看一下裝車和裝箱清單細心查看一下悉數(shù)構(gòu)件是否完全，查看一下部件是否有損壞的現(xiàn)象，假如呈現(xiàn)損壞的狀況，要及時替換零件。這一點很重要，假如在裝置完成后再發(fā)現(xiàn)這些問題，不論是替換仍是修理，都是比較復(fù)雜的。 所以在裝置前查看清楚后作業(yè)作用會提高許多，在高桿燈燈桿上的每個部件中都會標(biāo)明桿體的類型，假如呈現(xiàn)不匹配的狀況，要進行替換，否則后邊的作業(yè)會比較費事。裝置時，要對每個拼接處都要裝置適宜長度的套接。在裝置的進程中，簡單發(fā)生必定的差錯，為了方便快捷，套接時要在兩頭施加合適的力，以取得嚴密的套接。 在這個進程咱們除了要留意裝置時的嚴密連接外還要自己的安全，究竟安全才是咱們一切施工的重中之重。在高桿燈裝置完成后，也要對其進行細心查看，測驗一下電源，看一下作用，是否可以正常的作業(yè)，螺絲裝置是否到位，有沒有松動的當(dāng)?shù)?，假如這時分發(fā)現(xiàn)問題，要及時進行改正，充分發(fā)揮它的功能。

高桿燈/高桿燈技術(shù)要求與工藝： （一）、高桿燈燈桿 1、燈桿主要為園錐形和多邊棱錐形兩大類。 （1）園錐形燈桿，其截面圓度誤差不應(yīng)超過5‰。 （2）多邊棱錐形燈桿，其對邊間距偏差以及對角間距偏差小于1%。 （3）燈桿單節(jié)桿面扭曲度誤差不得大于7°。 2、燈桿軸線的直線度誤差不得大于桿長的2‰。 3、燈桿設(shè)計應(yīng)符合GBJ17鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。 4、燈桿在風(fēng)壓值作用下應(yīng)力，應(yīng)小于材料強度設(shè)計值。 5、高桿燈燈桿的焊接應(yīng)符合GB/T12469的要求，不得有影響強度的裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，并且無折皺和中斷等缺陷。不銹鋼復(fù)合鋼桿焊接應(yīng)符合GB/T13148的有關(guān)規(guī)定。 6、燈桿一次成形不宜小于8m。當(dāng)拼接燈桿時，須在拼接處燈桿內(nèi)加襯套，其長度不小于300mm，壁厚不應(yīng)小于燈桿壁厚的80%。 7、插接式燈桿的插接長度應(yīng)大于插接處大端直徑的1.5倍。燈桿插接好后，配合間隙不得大于3mm，桿長應(yīng)符合設(shè)計要求。 8、燈桿焊接探傷要求應(yīng)符合GB/T11345中的評定。 9、燈桿門（或開口處）應(yīng)有加強措施。確保其力學(xué)性能不低于未開門（口）時的強度。

高桿燈/高桿燈升降 1、升降具備手動、電動兩種功能，升降平衡安全可靠。 2、減速機構(gòu)靈活、輕便并具有自鎖功能，變速比選配合理，燈盤電動升降時，速度不宜超過6m/min。 3、升降采用不鍍鋅鋼絲繩或不銹鋼絲繩，并符合GB8903，GB/T9944的要求。 4、鋼絲繩設(shè)計安全系數(shù)不小于8。 5、高桿燈鋼絲繩升降傳動滑輪應(yīng)力小于材料屈服點應(yīng)力的30%，其傳動滑輪直徑大于鋼絲繩直徑的12倍。 6、電源電纜線隨鋼絲繩升降用的導(dǎo)向滑輪的直徑大于電纜直徑的8倍。 7、采用失電制動電動機，轉(zhuǎn)速與減速器的規(guī)格相匹配，功率升降的需要。 8、設(shè)有電機過載保護裝置，若單根鋼絲繩升降，設(shè)有斷繩保護裝置。 9、燈盤的升降裝置設(shè)有電氣、機械限位裝置，限位準(zhǔn)確可靠，并有超行程限位保護。 10、燈盤設(shè)有防撞裝置，以免在升降中與燈桿碰撞后，防腐層。 11、桿內(nèi)線路固定牢靠，無受壓、受夾、受損現(xiàn)象；主纜采用加重型阻燃軟電纜。 12、燈盤上升到位后，設(shè)置有自動掛、脫鉤卸載裝置，并掛脫鉤自如，使燈盤可靠地掛置在燈桿上，不應(yīng)在風(fēng)力作用下，發(fā)生現(xiàn)象。