注塑機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、用戶要確保設(shè)備有良好的接地線，以防漏電危及人身安全。
2、要確保真空泵內(nèi)的液壓油在油標(biāo)出不低于紅線，但也不要加得過多，避免真空泵排氣口向外噴油。
3、設(shè)備在工作過程中，嚴(yán)禁生命體置于活動(dòng)板與工作臺(tái)之間，以防止對(duì)生命帶來危險(xiǎn)。
4、設(shè)備在工作時(shí)，切勿將易燃易爆的物品或具有腐蝕性的液體放在設(shè)備附近，避免引起火災(zāi)，造成損失。
5、為設(shè)備能夠正常使用，在擺放模具使一定要注意加放墊板，視情況或模具擺放的位置，來確定墊板的位置，墊板的厚度要與模具的厚度相近，活動(dòng)壓板受力平衡防止變形影響使用。

塑料注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。
它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機(jī)筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動(dòng)裝置（油馬達(dá)等）、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成。

塑料注塑機(jī)將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

公司回收各種型號(hào)注塑機(jī)200克——3000克如：海天、海太、海星、海達(dá)、東華、甬華、甬江等寧波注塑機(jī) 本公司回收各種品牌型號(hào)注塑機(jī)，造粒機(jī)，吹塑機(jī)，雙料桿設(shè)備及各種注塑機(jī)輔機(jī)。各種注塑機(jī)型號(hào)45--10000克，產(chǎn)地不限，香港 臺(tái)灣 韓國 日本及國產(chǎn)各種設(shè)備均可，海天塑機(jī)、海達(dá)塑機(jī)、海星塑機(jī)、海太塑機(jī)等，震雄塑機(jī)、勇華塑機(jī)等等。

注塑機(jī)回收、注塑機(jī)的系統(tǒng)的作用：系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞式3種主要形式。應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。結(jié)束后，對(duì)到模腔中的熔料保持定型。