了解涂裝流水線回收主要組成部分：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、粉末回收設(shè)備、加熱烘干固化烘道、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

涂裝流水線工作流程：在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，需要對工件進(jìn)行前處理，一般為除油、除銹、磷化、鈍化，工件經(jīng)過前處理后，表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力，之后就可以進(jìn)行預(yù)熱并噴涂底漆，再進(jìn)行烘烤并進(jìn)行表面噴漆，后進(jìn)行高溫固化。

涂裝流水線在使用中，操作人員要按照操作規(guī)范進(jìn)行使用，避免因?yàn)橐恍┎划?dāng)使用，對設(shè)備造成危害，還要按時(shí)保養(yǎng)，這樣才能保障設(shè)備的工作效率和使用壽命。

靜電涂層基本上類似于針電極和板的高壓電場的特性。也就是說，接地的涂覆物體用作陽極，涂覆噴射器是旋轉(zhuǎn)杯，陰極用作高壓陰極，在兩個(gè)電極之間形成高壓靜電場。在陰極處發(fā)生電暈放電，使得噴涂的漆霧帶負(fù)電并進(jìn)一步噴涂。根據(jù)同性吸引原理，帶電涂層介質(zhì)沿電源線受到電張力（F-qE）。通過定向流動(dòng)到正面涂覆物體的表面，可以將其中和并沉積在均勻且牢固附著的薄膜上。帶電粒子漆霧如何通過靜電場工作，它沿著電力線方向有效且均勻地吸附在涂層工件上。

目前，有許多流行的自動(dòng)噴霧設(shè)備管理系統(tǒng)。因此，噴涂車間根據(jù)實(shí)際情況制定適合實(shí)際噴涂車間的噴涂設(shè)備管理裝置。系統(tǒng)在使用過程中不斷改進(jìn)。制定全面的日常維護(hù)，審查和維修計(jì)劃。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，對自動(dòng)噴涂設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)噴涂設(shè)備的檢查工作，確保設(shè)備的維護(hù)工作在你的地方另外，在檢查之后，有必要在檢查后對設(shè)備進(jìn)行測試操作測試，以確保設(shè)備在線路打開和設(shè)備停止時(shí)能夠正常工作。

空氣噴涂設(shè)備，這種設(shè)備其涂料利用率低，涂料輸送效率僅為30%左右，波浪型噴涂往往容易引起反彈和過噴等缺點(diǎn)。不僅浪費(fèi)了油漆，而且對環(huán)境造成了相當(dāng)大的污染。由于涂層與壓縮空氣直接接觸，需要對壓縮空氣進(jìn)行凈化，否則將壓縮空氣中的水和油混合到涂層中，使涂層產(chǎn)生氣泡，變白，失去光潔度等缺點(diǎn)。