造紙生產線損紙回收制漿系統(tǒng),屬于造紙機械技術領域.它包括中間損紙池和5個用于接收紙機產生斷紙的損紙池,它們分別通過管路經濃度計和漿泵連接中間損紙池;水源池通過水泵經進水管路連接5個損紙池,5個損紙池的進水管路上個安裝一個水閥;中間損紙池通過二級管路連接損紙篩,損紙篩通過三級管路連接濃縮機,濃縮機通過四級管路連接混合漿池.本實用新型能夠回收處理紙機生產個階段的損紙,終所獲紙漿濃度相對穩(wěn)定,且可有效去除損紙漿液中雜質,所獲漿液潔凈度較高,該系統(tǒng)工藝流程較為簡單,處理能力強,尤其可適應連續(xù)斷紙情況,設備穩(wěn)定性較高。

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造紙生產線機械設備回收,盤磨機由大功率的同步電機帶動，運行過程中動、定盤擠壓并摩擦纖維，同時由液壓推進控制進退刀，并通過旋轉螺旋推進器進料。
盤磨機異常振動的原因有多種，如旋轉部件的缺陷、損壞以及運行過程中壓力不穩(wěn)、出口堵塞、磨刀損壞等情況，而在磨漿過程中的進退刀控制過程也會引起振動的變化。

造紙生產線機械設備,引起盤磨機異常振動的原因大致可分為以下五大類：
(1) 轉子系統(tǒng)不平衡
主要包括: 轉軸彎曲、軸與軸孔間隙過大、磨片磨損等三個方面。
轉軸彎曲會使轉軸在高速旋轉過程中重心不平衡而使振動加劇，軸與軸孔之間的間隙過大則使支撐受力不平衡并產生異常振動，磨片的損壞也會導致旋轉動盤重心不對中，在振動信號中會發(fā)現(xiàn)異常頻率，當然磨齒損壞位置的不同，頻譜分析所得到的異常頻率也不同。
(2) 動盤不平衡
動盤加工精度不夠，致使重心不平衡、磨齒損壞等。
(3) 不對中故障
主要包括動定盤的不對中以及電機與動盤聯(lián)軸器之間的不對中。
聯(lián)軸器不對中是由于電機通過聯(lián)軸器帶動盤磨機動盤旋轉，當聯(lián)軸器出現(xiàn)不平衡時，電機拖動力矩不平衡，從而導致振動異常；動定盤的不對中則會誘發(fā)磨漿過程中受力不均衡，從而引起振動。
(4) 磨漿室有異物
若動定盤之間有硬物，由于動定盤之間的間隙很小，當有硬物夾在動定盤之間時，動盤與定盤的間接接觸會導致動盤受力不均勻，從而產生異常振動，并伴隨異常噪聲。
(5) 螺旋送料故障
由盤磨機結構可知，在高動定盤中速運轉過程中，磨漿室內充滿纖維，當出漿口出漿不順暢時，磨漿室內壓力不穩(wěn)定時，盤磨機的轉軸就會出現(xiàn)振動異常。

制漿造紙按照工藝流程主要分為制漿和造紙兩個工序，制漿是將植物纖維原料或回收的廢紙制成紙漿的過程，造紙是使用適當?shù)墓に噷⒓垵{抄造成各種不同性能的紙或紙板的過程。
制漿造紙工藝比較復雜，不同原料、不同制漿方法形成的紙漿特性不同，所產生的紙制品也不同。
目前主要的制漿方法是硫酸鹽法制漿、化學機械法制漿和廢紙制漿。
其中，鹽法制漿是目前主要的制漿方法，化學機械法制漿和廢紙制漿是具有較好發(fā)展前景的制漿方法。

廢紙制漿工藝，廢紙制漿指以廢紙為原料，經過碎漿處理，必要時進行脫墨、漂白等工序制成紙漿的生產過程。廢紙制漿生產主要由碎漿、篩選及凈化、洗滌和濃縮、漂白四部分組成。
根據(jù)原料、生產工藝和產品特性的不同，廢紙制漿生產工藝主要分為非脫墨廢紙制漿和脫墨廢紙制漿。
典型脫墨制漿采用機械和化學單元處理的流程，將油墨從纖維上除去。