全自動數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)工作原理編輯
當(dāng)鋼筋彎曲機(jī)上電后，進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)動，上排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動鋼筋運(yùn)動，下排導(dǎo)輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當(dāng)鋼筋進(jìn)給到位置，彎曲電機(jī)正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機(jī)反轉(zhuǎn)工作臺復(fù)位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務(wù)。
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)主要裝置設(shè)計
（1）鋼筋送入、壓緊機(jī)構(gòu)當(dāng)鋼筋送入后，下排導(dǎo)輪由絲杠螺母機(jī)構(gòu)定位到位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)動使下排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，對鋼筋有向前運(yùn)動的動力，從而實(shí)現(xiàn)將鋼筋送入過程。
（2）鋼筋彎曲機(jī)構(gòu)
本機(jī)構(gòu)通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤盤上帶有擋柱，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時擋柱擋住鋼筋從而實(shí)現(xiàn)對鋼筋彎曲過程。
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)采用PLC S7-200控制?？刂撇糠植捎肞LC機(jī)控制，可編程控制器具有響應(yīng)速度快，接線維護(hù)簡單，改變控制邏輯方便等優(yōu)點(diǎn)。通過PLC控制電機(jī)的轉(zhuǎn)向，從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機(jī)主要用來控制鋼筋彎曲機(jī)構(gòu)，進(jìn)給電機(jī)用來控制鋼筋送入機(jī)構(gòu)，夾緊電機(jī)用來控制鋼筋夾緊機(jī)構(gòu)。完成需要的工作時，按下停止按鈕，機(jī)械停止工作。

全自動數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的產(chǎn)品特色：
1、鋼筋彎箍機(jī)可加工鋼筋的品種多，直徑從4mm到12mm不等，因而使用規(guī)模較廣。
2、鋼筋彎箍機(jī)具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內(nèi)，一起加工視點(diǎn)的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機(jī)作業(yè)的規(guī)模大。鋼筋進(jìn)給之前，不管是規(guī)矩擺放(如圓盤)還是不規(guī)矩擺放，均能順暢進(jìn)給并校直。
4、鋼筋彎箍機(jī)能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋彎箍機(jī)鋼筋的有用使用率。因?yàn)樗x用計算機(jī)操控，進(jìn)給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機(jī)進(jìn)給選用伺服電機(jī)操控，能在一分鐘以內(nèi)替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、鋼筋彎箍機(jī)使用計算機(jī)對鋼筋加工進(jìn)程進(jìn)行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進(jìn)行修正即可完結(jié)。

數(shù)控箍筋機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：
數(shù)控彎箍機(jī)適用于對直徑為Φ6—Φ12mm的HRB335熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋及冷軋帶肋鋼筋進(jìn)行矯直、彎曲及剪切?？蓮V泛應(yīng)用與鋼廠、鋼筋加工廠及鋼筋焊網(wǎng)廠。
數(shù)控彎箍機(jī)組成：
該機(jī)按結(jié)構(gòu)和功能可分為：電氣控制部分、放線架、主機(jī)等部分。放線架的功用是承載鋼筋原材料（盤圓鋼筋），使原材料在其上完成自動放圈，以供應(yīng)主機(jī)進(jìn)行鋼筋的加工。耿劦浐闆
主機(jī)主要由：引絲、平矯、牽引、垂矯、剪切、彎曲等部分組成。主機(jī)的功用是完成對鋼筋的矯直、彎曲、及剪切，實(shí)現(xiàn)用戶要求的工件形狀的加工。如用戶需矯直一般要求不高的直條鋼筋，本機(jī)可作為矯直機(jī)（用戶特別提出），在主機(jī)后面附加簡易的承料架（費(fèi)用用戶負(fù)擔(dān)）。
電氣部分是提供機(jī)器所需的電力及控制。