~網(wǎng)片焊接機全新氣動我公司有著完善的服務，從客戶需求收集、售前的技術、售中的安裝調(diào)試、售后的維修。這一整套的服務只為您的微笑。設備是買進來、制造生產(chǎn)、在銷售生產(chǎn)的產(chǎn)品。如何擁有網(wǎng)片高速焊接效率呢?！　全自動焊網(wǎng)機通過編程式、智能化的控制技術，一改現(xiàn)在的人工操作，可靠性高，將大幅前進鋼筋焊網(wǎng)加工精度和出產(chǎn)功率，適宜進行大規(guī)模網(wǎng)及種類冗雜數(shù)量少的工程用網(wǎng)的出產(chǎn)。數(shù)控焊網(wǎng)機適用建筑用鋼筋網(wǎng)和各種圍欄網(wǎng)的焊接，其具有小、產(chǎn)量大、低成本，操作簡潔，工藝合理，控制器智能化，免的特點。

鋼筋網(wǎng)排焊機采用同步控制技術，焊接時間與分控焊接均由自動化控制，人機界面，操作智能化、人性化。主體機架采用厚鋼板與型材焊接而成，使主體結構更為牢固、緊湊。采用變頻調(diào)速剎車電機配合斜齒輪減速機連接主軸，使焊接更加、。焊接電力電子控制采用了一次壓緊分控送電的，即在焊接同一排緯絲時，將焊接變壓器分開工作，以減小對電力變壓器的要求。

1.緯絲落料機構：采用步進電機驅(qū)動盤式裝置自動落料，單根單落，使緯絲放置更加準確

2.徑絲送料機構：采用伺服電機驅(qū)動氣動壓緊送絲裝置，將徑絲送至焊接位，節(jié)省擺放徑絲時間。（選配）

3.拉網(wǎng)機構：采用伺服電機驅(qū)動氣動拉網(wǎng)裝置，拉網(wǎng)尺寸更加， 拉網(wǎng)尺寸屏輸入，并可在同一張網(wǎng)片上設置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性；連續(xù)往復式拉網(wǎng)，可實現(xiàn)尺寸網(wǎng) 片的生產(chǎn)。

4.操控：采用PLC自動化控制，配合屏輸入，操作智能化、簡易化。

5.焊接變壓器：采用新型環(huán)氧樹脂澆注式水冷焊網(wǎng)變壓器，相較于變壓器體積小、安全可靠性高。

6.焊接網(wǎng)格多樣化：徑絲間距可相關零部件，緯絲間距屏輸入，并可在同一張網(wǎng)片上設置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性。

操作規(guī)程：

①操作人員通過認真仔細學習，繼而可以非常清楚地設備的結構、性能，更能方便熟悉機器的操作規(guī)程。

②操作人員需要好工作服，戴上防護手套，穿戴絕緣鞋，好的防護措施。

③操作人員要正確的使用設備上的工作按鈕和控制裝置，不能隨便地修改控制柜上已設定好的各項參數(shù)等。

④檢查機器上每個傳動、、連接等機器部位和防護裝置是否運行正常，檢查機器上的上下電極部分固定螺釘是否牢固，不得有松動。

⑤機器在工作之前應該檢查冷卻水是否正常，電極頭等部件的表面是否已清潔干凈，工作臺的表面是否有異物臟物等，油是否已缺少需添加，設備不能在缺水缺油的情況下運轉工作。

[產(chǎn)品特點]

1.采用同步數(shù)控技術，焊接時間與分控焊接均由數(shù)字編程組成。

2.緯絲預先按照規(guī)定的尺寸調(diào)直切斷好，可直接放入儲料槽中，分料機構每一次，將一條緯線分離出來落入排料槽中排列，自動落絲。焊接工作時，落料機構按程序要求每一次，將一條緯線落入焊級上。

3.徑絲則按照規(guī)定尺寸預先調(diào)直切斷好，由人工擺固定位置（有一根木條模具）。

4.徑絲人工擺放好，緯絲放入儲料槽中，在數(shù)控電腦上輸入尺寸就可以自動焊接出一張網(wǎng)片。

5.同一張網(wǎng)上還可以出現(xiàn)緯與緯之間不同尺寸的孔。

6.徑絲孔距可調(diào)，緯絲的孔距輸入電腦就能達到您所的孔距。

7.經(jīng)絲與緯絲均由校直機預先調(diào)直切斷。

8.焊機具有一次壓緊，分控焊接的特點。

9.調(diào)檔可分為九個級別，擴大了焊接絲徑的范圍。

10.焊接動力為電動，采用步進電機料斗，制動電機驅(qū)動小車送經(jīng)，步進電機驅(qū)動小車拉網(wǎng)。

　　鋼筋網(wǎng)片焊機電壓調(diào)節(jié)范圍寬，可分為八個級別，擴大了焊接絲經(jīng)范圍。為了適應用戶電力變壓器的容量和減小電流沖擊，焊接電力電子控制采用了一次焊接分控送電的，即在焊接同一排緯絲時，將焊接變壓器分開工作。鋼筋網(wǎng)片機鋼筋網(wǎng)排焊機用戶須知：1、嚴格按照方正焊接提供的設備使用說明書進行操作與?！　鋼筋網(wǎng)焊機的控制應具有以下功能：能對焊接的能量進行實時控制；焊接中網(wǎng)片的間隔實時控制；對上料和定位進行有效控制；加工參數(shù)的存儲以及掉電保護功能；對加工狀態(tài)，焊網(wǎng)數(shù)量等的實時監(jiān)控功能：對操作人員、工藝參數(shù)、加工數(shù)量以及歷史的報表處理功能。bmsopihgndfjk