鋼筋籠自動繞籠機被生產(chǎn)制造商安排的技術(shù)師傅調(diào)試安裝完畢后，工地負責(zé)這臺機器的人員需牢固掌握機器的使用方法，技巧以及對機器定期加注液壓油和齒輪油，還有就是掌握遙控器和鋼筋籠自動繞籠機的巧妙結(jié)合使用。

1.給設(shè)備配電柜接上主電源，仔細檢查所接線路無誤，即可通電試機。

2.先點擊綠色啟動按鍵，然后再點擊大車正轉(zhuǎn)按鍵，此時顯示屏上大車正轉(zhuǎn)閃爍。

注意大車正轉(zhuǎn)是滾筒向小車軌道方向轉(zhuǎn)動，即為正轉(zhuǎn)；反之則為反轉(zhuǎn)。

3.點擊紅色停止按鍵，滾筒停止轉(zhuǎn)動。

4.點擊綠色啟動按鍵，然后再點擊小車正轉(zhuǎn)按鍵，小車開始啟動。

注意小車正轉(zhuǎn)方向為從動力機頭處出發(fā)，到機尾處，為正轉(zhuǎn)反之則為反轉(zhuǎn)。

5.點擊紅色停止按鍵，小車停止行走。

6.點擊綠色啟動按鍵，然后再點擊調(diào)直正轉(zhuǎn)按鍵，調(diào)直機構(gòu)開始啟動。

觀看調(diào)直電機扇葉順時針為正轉(zhuǎn)，逆時針為反轉(zhuǎn)。

7.再次點擊調(diào)直正轉(zhuǎn)或者停止按鍵，當(dāng)前所運作的設(shè)備即可停止。

8.點擊綠色啟動按鍵，然后再點擊一鍵啟動按鍵，此時大車電機，調(diào)直電機，小車電機，同時啟動并運轉(zhuǎn)。

測試各個電機轉(zhuǎn)動方向是否正確

9.以后若有轉(zhuǎn)向有誤的調(diào)整該電機的相序，然后依據(jù)說明書調(diào)節(jié)參數(shù)，使纏繞出滿足要求的繞筋間距。

我公司鋼筋籠自動繞籠機無論是在電機，減速機，機頭上，還是在膠輥、數(shù)控配電柜等源材料使用上，用的都是高配置大動力，很大程度上提高了使用壽命，減少了操作中帶來的故障。

1行走驅(qū)動采用硬齒面減速機，力矩大，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小。

2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動，行走精度高。

3.旋轉(zhuǎn)采用鏈輪與鏈條傳動，鏈條松緊可調(diào)，傳動平穩(wěn)，穩(wěn)定質(zhì)量移動盤和固定盤旋轉(zhuǎn)同步

4.分料桿與分料盤均由數(shù)控制作，確定了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。

5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機構(gòu)，矯直效果好，使用壽命長。

鋼筋籠自動繞籠機主機含機架、底座、膠輥、傳動等。鐵輥帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設(shè)計間距，配合小車纏繞箍筋成型。一般不建議在設(shè)備上進行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。數(shù)控鋼筋籠滾籠機產(chǎn)品特點：1.速度快：待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況2-5人一天可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。2.質(zhì)量穩(wěn)定：機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。3.適合圓鋼螺紋主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設(shè)計要求，不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn)。4.轉(zhuǎn)運便捷：組合式設(shè)計使搬運、安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。5.流水線形式：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等過程。6.采用螺紋連接技術(shù)可定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。