水泥基顆粒質(zhì)板設(shè)備制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基輕勻質(zhì)板。通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)。勻質(zhì)顆粒板設(shè)備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開液壓控制技術(shù)的配合。

勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品勻質(zhì)保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌、壓制、養(yǎng)護(hù)成形。其無機(jī)膠凝材料為硅、鈣質(zhì)類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有的相容性，提高板材與墻體的粘結(jié)力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導(dǎo)熱系數(shù)低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。
勻質(zhì)板設(shè)備流程：
　　1、將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進(jìn)行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。
　　2、水泥基勻質(zhì)板設(shè)備將料漿輸送到儲(chǔ)漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲(chǔ)漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性。
　　3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機(jī)接送到定位切坯處，由切刀對(duì)料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機(jī)輸送到回料攪拌機(jī)，再由攪拌機(jī)攪拌后輸送到儲(chǔ)漿池以再次使用。
　　4、這時(shí)由液壓堆垛機(jī)吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。
　　5、使用運(yùn)輸小車將堆垛的料坯送入養(yǎng)護(hù)。

勻質(zhì)板設(shè)備原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B(yǎng)護(hù)——多片鋸切割
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備切割系統(tǒng)采用的自動(dòng)化控制程序,自動(dòng)橫切,豎切,反轉(zhuǎn),平移,自動(dòng)清除廢料,中間無需人為操作,實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。
勻質(zhì)板設(shè)備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。
水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。