ZDY煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機屬于履帶自行式、低轉速。液壓鉆機，主要配套金剛石復合片地質鉆頭、硬質合金鉆頭、大口徑牙輪鉆頭等的鉆進，可廣泛應用于煤礦、有色金屬、水電建筑、市政工程、核工業(yè)、地質、工兵建設等系統(tǒng)的瓦斯探排、探放水、錨固、地質勘探等鉆孔施工。


ZDY煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機，大功率強力電機，深可達200米，采用機械傳動，液壓給進，鉆孔直徑為50-100，具有能力大，速度快，適用于坑道加固，煤礦打井，各類鉆探施工，體積小，重量輕，移動靈活，優(yōu)良鉆孔，高溫情況下，持續(xù)使用時間增長。

產(chǎn)品特點
動力強勁：ZDY 型全液壓坑道鉆機通常配備大功率的液壓系統(tǒng)和電機，能夠提供較大的轉矩和給進力，滿足在不同地質條件下的鉆孔需求。如 ZDY22000LK 型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機是整體式大功率遙控鉆機，動力頭主軸采用 φ135mm 大通孔結構，可配套使用多種規(guī)格的螺旋鉆桿和打撈鉆具。
轉速范圍寬：該鉆機為無級調(diào)速鉆機，通過液壓系統(tǒng)的控制，可以在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)轉速的無級調(diào)節(jié)，以適應不同的鉆孔工藝和地質條件。例如，在鉆進松軟煤層時，可以采用較低的轉速和較大的轉矩，而在鉆進較硬的巖層時，可以提高轉速并適當減小轉矩。

全液壓坑道鉆機整體結構由泵站、操作臺、動力頭、機架、立柱、鉆具等7部分組成，系統(tǒng)都采用全液壓統(tǒng)。 特點就是扭力大，這個以前機械類的坑道鉆機在技術上有很大的提高。第二就是體重比較輕，體積小，在煤礦工作涉及的工作主要比較復雜，作業(yè)環(huán)境更是復雜，重量輕就比較適合巷下工作。


全液壓鉆機（all-hydraulic operated drill）也稱全油壓鉆機。一種用油壓驅動和控制所有運轉部件的鉆機。這類鉆機借高壓變量油泵實現(xiàn)無級變速，可簡化傳動機構，去掉齒輪變速箱，既減輕了鉆機重量，又能充分利用動力。同時鉆機轉速較高，工作平穩(wěn)，操作方便安全，易實現(xiàn)自動化和儀表化，對高速小口徑鉆進（如金剛石鉆進）尤為合適。


技術參數(shù)
不同型號的 ZDY 型全液壓坑道鉆機技術參數(shù)有所不同，以 ZDY3200S 型為例：
鉆孔深度：0-350/100m
鉆孔直徑：150/200mm
鉆桿直徑：63.5/73mm
鉆孔傾角：0~±90°
輸出轉矩：500-1600N·m
給進能力：102KN
起拔能力：70KN
回轉速度：50-175r/min
正常推進速度：0-0.22m/s
適用煤巖堅固性系數(shù)：f≤10
主機外形尺寸：23mm
整機重量（不包括鉆桿）：2100kg
主機重量：1180kg
電動機功率：37kw

電氣系統(tǒng)
電機：檢查電機的接線是否牢固，有無松動和燒焦現(xiàn)象。定期清理電機表面的灰塵和雜物，保持電機散熱良好。檢查電機的運轉聲音和溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查。
電氣控制箱：清理電氣控制箱內(nèi)的灰塵和雜物，檢查各電器元件的連接是否牢固，有無松動和燒焦現(xiàn)象。檢查控制箱內(nèi)的繼電器、接觸器等元件的動作是否靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)故障應及時更換。


錨桿鉆機又稱錨固鉆機，用途廣泛，用了它就可以告別手腳架這種原始的施工方法了，用它來施工不僅省時省力大大提高工作效率，比起手腳架這種原始辦法，錨桿鉆機還大大了施工現(xiàn)場工作人員的安全。
錨桿鉆機是煤礦錨桿支護施工的重要環(huán)節(jié)，也是煤礦施工安全的保障。主要有氣動錨桿鉆機和液壓錨桿鉆機兩種，二者在功能和使用方面有著本質的差異。


錨桿鉆機是隧道和煤礦井下常用的設備，用于在巖石和煤礦鉆孔、安裝錨桿和進行加固。錨桿鉆機按照動力源可以分為氣動錨桿鉆機和液壓錨桿鉆機。 氣動錨桿鉆機是一種以壓縮空氣為動力源的錨桿鉆機，它利用氣缸的往復運動，帶動鉆具進行伸縮，實現(xiàn)鉆孔和安裝錨桿的操作。而液壓錨桿鉆機則是以液壓油為動力源，通過液壓泵將壓力油轉化為機械能，推動鉆具進行往復運動，實現(xiàn)鉆孔和安裝錨桿的操作。