功能上 “夠用且有余”：比如輪胎能輕松應對碎石路的啃噬，液壓系統(tǒng)在重載下升壓快且穩(wěn)定，即使突發(fā)超重工況，配件也不會輕易 “掉鏈子”，這種 “留有余量” 的設計，才是耐用的關鍵。 專注服務，精益求精
服務創(chuàng)造價值，質量鑄就品牌
貼心服務，過硬質量
6215-11-5182
561-52-61170
561-40-00200
561-40-00100
561-50-82380
569-50-61230
566-50-6A410
561-50-86110
561-50-86120
17A-03-41112
569-03-81210
566-50-11290
707-99-79430
566-50-11173
561-50-82331
561-22-05060
561-86-67701/67700/67710


通過一系列的機械加工和特殊處理技術，將原材料轉變?yōu)榉显O計要求的零部件。這一過程通常包括以下幾個關鍵步驟：

是材料準備，根據(jù)配件的功能需求選擇合適的原材料，如金屬合金、塑料或復合材料，并對材料進行初步切割或預加工，使其達到適合進一步加工的狀態(tài)。

接下來是精密加工。在這一階段，使用各種機床如車床、銑床、磨床等進行切削、鉆孔、銑削、磨削等操作，以達到配件所需的尺寸精度和表面質量。數(shù)控技術的應用在此環(huán)節(jié)尤為重要，可以實現(xiàn)復雜形狀的加工。

熱處理是提升配件性能的重要步驟。通過淬火、回火、正火等方法，改變材料的內部結構，增強其硬度、耐磨性和抗疲勞能力，從而延長配件的使用壽命。

表面處理則是為了提高配件的耐腐蝕性、美觀度和功能性。常見的表面處理工藝包括電鍍、噴涂、陽極氧化、磷化等。通過這些方法可以在配件表面形成保護層，使其適應不同的工作環(huán)境。

后是質量檢測，這是確保配件符合標準的關鍵步驟。利用各種檢測設備和工具如三坐標測量儀、顯微鏡、硬度計等，對配件的尺寸精度、表面質量、機械性能等進行全面檢測，每一件產品都能滿足使用要求。

綜上所述，配件加工工藝是一個復雜的系統(tǒng)工程，需要的設備、的技術和嚴格的質量控制，才能生產出的零部件，滿足各行各業(yè)的需求。 服務圍繞需求轉，質量跟著標準走
品質是硬名片，服務是軟競爭力
426-35-15240
561-33-71471
561-33-71480
561-34-71661
561-34-71580
561-52-61140
6219-81-8810
569-16-81100
561-40-41120
04064-05520
6114-11-5590
566-52-41950
561-34-71590
561-33-71450
561-33-71550
561-33-71850
561-33-78190
561-33-71440
561-33-71430
561-34-71540
561-50-61412
561-40-61522
569-03-88431
566-03-83190
569-03-88592
02896-21012
07002-21423
02896-21008
02896-21009
07000-73042
07000-F3032
07000-F3038
07000-22130
426-03-31220
02896-21015
07000-E3038
07000-F3048
07001-02090


OEM配件現(xiàn)貨供應，十幾年專注打造小松HD465/HD785配件，匠心打造，保質保量，誠信經營 用真心換服務認可，用匠心換質量信賴
服務與需求同行，質量與標準同步
195-20-31100
421-20-32621
561-20-62000
561-20-62100
561-20-61100
569/561-20-71000
569-20-72000
569-20-62000
566-32-05221
569-52-41920
561-50-62310
566-35-6A830
6162-65-4100
561-03-81638
561-03-81653
561-03-81643
21N-03-41110
21T-03-31711
2310047215

568-22-12442
569-22-72310
561-20-72003
569-20-62100
561-07-81142
569-01-62120
721-2-10C20
569-44-61311/61310
6212-11-4420
6162-14-4820
561-40-41130