攪拌系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除
2.1 攪拌系統(tǒng)漏漿
混凝土泵車(chē)一般都裝有潤(rùn)滑設(shè)備，以預(yù)防攪拌軸處有水泥漿漏出，一旦發(fā)現(xiàn)攪拌軸處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查濾油網(wǎng)是否堵塞，潤(rùn)滑脂油管接頭是否有油，潤(rùn)滑脂供給系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑脂分配閥是否失去分配功能。如果磨損是由于攪拌系統(tǒng)使用時(shí)間較長(zhǎng)導(dǎo)致，那么應(yīng)該及時(shí)更換元件及進(jìn)行有效的保養(yǎng)。
2.2 攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)故障
一旦發(fā)現(xiàn)攪拌軸不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)速明顯下降，應(yīng)該立刻檢查攪拌液壓馬達(dá)是否正常工作，攪拌液壓系統(tǒng)壓力是否處于合理的范圍，或者適當(dāng)?shù)丶涌鞌嚢栎S的轉(zhuǎn)速。

輸送管堵塞與排除
混凝土泵車(chē)輸送管發(fā)生堵塞的部位大多是在容易振動(dòng)的錐管和彎管處，沿著輸送管路用小鐵棒進(jìn)行敲打，如果聲音清脆，且輸送聲音為沙沙聲，則說(shuō)明無(wú)堵塞現(xiàn)象;如果聲音沉悶，且輸送聲音為刺耳聲，說(shuō)明該處是堵塞處。此時(shí)出現(xiàn)輸送壓力逐漸提高，泵送動(dòng)作停止，料斗料位不下降，管道出口端不出料，泵機(jī)發(fā)生振動(dòng)，管路拌有強(qiáng)烈振動(dòng)及位移等現(xiàn)象。反泵可操作，但轉(zhuǎn)入正泵后又出現(xiàn)堵塞。

在開(kāi)機(jī)以前使用注意事項(xiàng)
(1)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油，冷卻水、離合器液、液壓油、清洗水是否足夠?；炷帘玫牟倏v桿都應(yīng)放在中位。遵守汽車(chē)駕駛操作規(guī)程。
(2)混凝土泵車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)停放在水平的密實(shí)地面上。不準(zhǔn)停放在坡地上，防止自動(dòng)滑行事故的發(fā)生。
(3)泵車(chē)的前、后支腿下部應(yīng)墊以厚木板，使每條支腿均勻受力和降低對(duì)地的壓強(qiáng)。停穩(wěn)后，使泵車(chē)的兩前輪著地，以減輕前支腿油缸的負(fù)荷，同時(shí)增加了泵車(chē)的穩(wěn)定性。
(4)垂直泵送混凝土?xí)r，泵車(chē)出口至垂直上升管之間須鋪以10m長(zhǎng)以上的水平直管。
(5)泵車(chē)布料桿一般采用三節(jié)折疊式臂架。在運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)，把三節(jié)臂架曲折收縮回來(lái)。在工地短距離移動(dòng)時(shí)，把第三節(jié)臂架收縮回來(lái)，、第二節(jié)臂架移向泵車(chē)后方并降到水平位置，鎖住布料桿的回轉(zhuǎn)支承裝置，容許泵車(chē)以低于10km/h的速度慢速移動(dòng)，以確保泵車(chē)移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
當(dāng)然，是把臂架全部收縮回來(lái)再移動(dòng)。
(6)確認(rèn)混凝土符合泵送要求。一般要求混凝土的坍落度為5~23cm。采用Φ100mm輸送管時(shí)，骨料粒徑不得超過(guò)25mm；采用Φ125mm輸送管時(shí)，骨料粒徑不得超過(guò)40mm。
(7)風(fēng)速在10m/s（5級(jí)風(fēng)）以上時(shí)，禁止使用布料桿。