產(chǎn)品別名 |
建筑石膏生產(chǎn)線,石膏煅燒爐,星型卸料器,除塵器 |
面向地區(qū) |
產(chǎn)地 |
山東 |
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品牌 |
啟航機械 |
型號 |
789 |
產(chǎn)品認證 |
其它 |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
其它 |
工藝流程概述
上料設(shè)備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機和皮帶秤。原料經(jīng)除鐵、打散等除雜預(yù)處理措施后輸送至喂料機，由喂料機送入槳葉干燥機，槳葉干燥機進料采用計量給料，進料量可調(diào)節(jié)。經(jīng)過烘干后的物料經(jīng)過輸送、提升、篩分后進入緩沖倉。緩沖倉內(nèi)的物料通過計量輸送，進入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒爐進料量可自動調(diào)節(jié)，煅燒時間可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)。煅燒后的熟料進入冷卻陳化設(shè)備進行冷卻陳化，前期開機廢料可單收集，設(shè)置中間質(zhì)控料倉。冷卻后的物料進入磨機改性粉磨，再通過輸送裝置進入成品倉進行倉儲。成品石膏由螺旋及斗式提升機輸送到成品倉，在存儲過程中，由倒料系統(tǒng)進行均化。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進行處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放且符合環(huán)保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉(zhuǎn)倉或槳葉干燥機前進料口回收利用。
系統(tǒng)所使用的蒸汽接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調(diào)節(jié)。
5.2 工藝系統(tǒng)組成
石膏深加工工藝系統(tǒng)須由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、冷卻改性及成品、系統(tǒng)自動化電氣控制系統(tǒng)組成。
5.2.1 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進行補充。
序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格/型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 上料斗 | 15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 | 臺 | ||
2 | 振動電動機 | YZS型 | 臺 | ||
3 | 皮帶稱 | 計量60m3/h，精度≤±0.5% | 臺 | ||
4 | 皮帶輸送機 | 臺 | |||
5 | 永磁自卸式除鐵器 | 臺 | |||
6 | 振動篩 | 臺 | |||
7 | 皮帶輸送機 | 臺 |
5.2.3 煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進行補充。
———— 認證資質(zhì) ————
