中心通纜式鉆桿的檢驗
中心通纜式鉆桿裝配過程中，應仔細檢查以下事項:
1)檢查中心傳導裝置和絕緣裝置是否能在鉆桿體中竄動。若中心傳導裝置和絕緣裝置在鉆桿體中發(fā)生軸向竄動，勢必影響絕緣裝置的密封性以及其使用壽命，進而影響中心通纜式鉆桿信號傳遞的可靠性和穩(wěn)定性。
2)檢查塑料接頭裝配情況，連接牢固。測量塑料公接頭2左端面到鉆桿體左端面距離以及塑料母接頭7右端面到鉆桿體右端面距離。塑料公接頭2左端面到鉆桿體左端面距離為14±0.5，塑料母接頭7右端面到鉆桿體右端面距離為23±0.5。
3)用萬用表測量中心通纜裝置電阻。對于測量結(jié)果不合格的，及時更換。
4)檢查變徑彈簧9是否有松動，變徑彈簧9不從公接頭3中脫出。
5)檢查鉆桿螺紋處是否涂有黃油。
中心通纜式鉆桿的合理使用
中心通纜式鉆桿是實施定向鉆進工藝的必要鉆具，合理使用鉆桿是改善其工作條件和增強信號傳遞的穩(wěn)定性的首要措施，對定向鉆進工藝的順利實施起著重要作用。使用中心通纜式鉆桿時應注意幾點:
1)嚴格遵照鉆進規(guī)程，制定合理的鉆進工藝，鉆斜孔或分支孔等要選擇合適的曲率半徑。
2)將鉆桿運到鉆場后應先檢查鉆桿塑料公母接頭是否松動或其他缺陷，檢查鉆桿中心通纜裝置的通斷性，確保鉆桿通訊正常。
3)加接鉆桿時在鉆桿螺紋及公塑料接頭上涂抹潤滑劑，并檢查彈簧安裝是否到位。
4)加接鉆桿時用自由鉗將鉆桿上緊，不得使用鉆機擰扣(使用自由鉗時應避開鉆桿螺紋部位)。
5)卸鉆桿時用鉆機將絲扣擰松1～2圈，然后手動卸下鉆桿。
6)鉆桿不用時及時戴上保護帽，防止煤粉進入。
7)在高硫化氫礦井進行施工時，鉆桿使用完以后應及時升井。
8)做好鉆桿的使用記錄，避免新舊鉆桿混用。
鉆桿在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)手力無法將公母螺紋端面擰緊至接觸或無法輕松卸扣，則說明鉆桿螺紋磨損嚴重，需要更換新的鉆桿。如鉆桿螺紋完好，而信號傳輸發(fā)生故障，則需要對中心通纜裝置進行維護，更換相應零件。
中心通纜鉆桿該技術是利用導向系統(tǒng)使近水平鉆孔軌跡按設計要求延伸鉆進至預定目標的一種鉆探方法，即有目的地將鉆孔軸線由彎變直或由直變彎。同時孔底導向裝置實時監(jiān)測鉆孔參數(shù)，進而確定孔底螺桿馬達的造斜方向。該技術的關鍵部位在于孔內(nèi)馬達驅(qū)動裝置和配套的測量技術。中心通纜鉆桿高壓水通過鉆桿輸送至孔內(nèi)馬達，孔內(nèi)馬達內(nèi)部的轉(zhuǎn)子在高壓水的沖擊作用下轉(zhuǎn)動，通過前端軸承帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，達到破煤的目的，在鉆進過程中，鉆桿本身不轉(zhuǎn)，只做鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，從而降低了鉆機的負荷。
1、中心通纜鉆桿常用規(guī)格型號:
Φ70*3m Φ73*3m Φ76*3m Φ89*3m
2、中心通纜鉆桿工藝要求：
摩擦焊型、敦粗外加厚型（需要整體熱處理）
3、中心通纜鉆桿材質(zhì)壁厚：
通纜合金鉆桿材質(zhì)為26Crmo材質(zhì)
26CrMo作為鋼胚，可經(jīng)過調(diào)質(zhì)成石油管鋼級，S135 G105等，常用規(guī)格 60 73 88.9 101 127等規(guī)格。
不銑槽型壁厚為8 銑槽型壁厚為104、鉆桿定尺長度:1.5m、2m、3m，其中3m長度的為常用;
鉆桿抗拉能力:800kN;
鉆桿抗扭能力:6500N·m;
絕緣電阻:>2MΩ;
中心通纜裝置電阻:<0.5Ω;
使用壽命:20000m或1年。
