挖改巖石神鋸
型號(hào)：THJ-500
適用機(jī)型T: 1-5.5 額定壓力Mpa： 30
鋸盤直徑m: 0.4-0.8 主機(jī)重量約kg: 200
割縫寬度mm 10 割縫深度mm: 100-400
型號(hào)：THJ-1000
適用機(jī)型T: 6-9 額定壓力Mpa： 30
鋸盤直徑m： 1-1.4 主機(jī)重量約Kg: 400
割縫寬度mm: 15 割縫深度mm: 400-600
型號(hào)：THJ-1500
適用機(jī)型T: 10-18 額定壓力Mpa: 20-27
鋸盤直徑m： 1.5-2.0 主機(jī)重量約kg: 600
割縫寬度mm: 20 割縫深度mm: 700-900
型號(hào)：THJ-2000
適用機(jī)型T：20-27 額定壓力Mpa: 30
鋸盤直徑m: 2.2-2.6 主機(jī)重量約kg: 800
割縫寬度mm: 20 割縫深度mm: 900-1200
型號(hào)：THJ-2500
適用機(jī)型T: 30-40 額定壓力Mpa: 30
鋸盤直徑m: 2.8-3.5 主機(jī)重量約kg: 1000
割縫寬度mm: 20 割縫深度mm: 1050-1500

序 言
衷心感謝您選用WZSN-190挖改潛孔鉆，我們將為您提供的產(chǎn)品和良好的售后服務(wù)。
我公司吸取國(guó)際上挖改潛孔鉆的技術(shù)精髓，集長(zhǎng)期從事礦山機(jī)械設(shè)計(jì)和制造的經(jīng)驗(yàn)而研制的WZSN-190挖改潛孔鉆，該機(jī)在采石、礦產(chǎn)等開采業(yè)和基本建設(shè)中廣泛使用。挖改潛孔鉆也是城市建筑、河道疏通、救災(zāi)搶險(xiǎn)中拆除障礙等工作中的機(jī)械。
本使用說明書向您詳細(xì)介紹了WZSN-190挖改潛孔鉆的技術(shù)特點(diǎn)、性能參數(shù)、工作原理、結(jié)構(gòu)組成、安全操作、保養(yǎng)維修等各方面的內(nèi)容。
為了使機(jī)器長(zhǎng)期保持性能、防止故障及事故的發(fā)生，按照規(guī)定進(jìn)行操作、維護(hù)檢測(cè)、故障診斷和修理作業(yè)。
請(qǐng)您在操作前仔細(xì)地閱讀本說明書。這將會(huì)：
——幫助您了解本機(jī)器；
——避免由于不適當(dāng)操作而引起的機(jī)器故障；
——增加機(jī)器的可靠性；
——延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命；
——減少修理費(fèi)用和停機(jī)時(shí)間。
要本說明書象工具箱里的工具一樣伸手可得，以便能夠隨時(shí)閱讀。只有完全了解說明書的內(nèi)容，您才能熟練而安全地操作機(jī)器。

自動(dòng)y巖石切割機(jī)操作規(guī)程： 1、接下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。 2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因yan石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。 3、工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再接“工進(jìn)”按鈕，開始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬yan石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟yan石為900轉(zhuǎn)/分左右。 5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10，寬度4~5左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面，防止切削到后，yan石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。 6、切削過程中，隨時(shí)注意冷/卻水的是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。 7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。