金剛石晶粒會變的越來越細，同時還會提高耐磨性能和抗沖擊性能這些綜合性能。還會不斷的優(yōu)化增加耐熱層這些工藝，來提高熱穩(wěn)定性能。而且金剛石復合片鉆頭界面結構的優(yōu)化，也有效改善了截面的應用力。
金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實現(xiàn)單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

高強型金剛石鉆頭刀翼采用研制的球型金剛石刀片，特點是鉆進速度快，抗沖擊能力強。當鉆頭鉆進時，唇邊用于正常均勻地層巖石的刮削，部分可以抑制鉆頭鉆進過程中遇到縫隙時瞬間大幅度進尺，降低了鉆頭的意外損壞，提高了應對復雜巖層的鉆進水平。
打一口油氣井要用到各種型號不同的金剛石復合片鉆頭，在打油氣井上部地層時要使用直徑較大的金剛石復合片鉆頭，這是因為金剛石復合片鉆頭鉆進的地層較軟，單個的金剛石復合片鉆頭進尺多、使用的時間就會短，一只金剛石復合片鉆頭一般可重復使用幾口油氣井；而在用金剛石復合片鉆頭鉆油氣井下部地層時要使用直徑較小的金剛石復合片鉆頭，因為油氣井下部的地層相對來說比較硬、單只金剛石復合片鉆頭的進尺少，一般要使用多只金剛石復合片鉆頭。

金剛石鉆頭保養(yǎng)須知
1、正常作業(yè)時，嚴禁突然反轉(zhuǎn)改變運行方向，以防止復合片鉆頭脫落。
2、在正常作業(yè)時，空壓機主風路不能有漏氣現(xiàn)象，要足夠的風量與風壓，以延長金剛石復合片鉆頭的使用時間。
3、新復合片鉆頭使用時、要低速磨合半個小時，再逐步正常使用。
4、在地質(zhì)惡劣的環(huán)境中運行，要降低軸壓和轉(zhuǎn)速，防止鉆頭斷裂。
5、在正常的鉆孔作業(yè)時，若中途須更換鉆頭，要嚴格檢查孔內(nèi)是否有雜物，須孔內(nèi)干凈方可使用新的復合片鉆頭。
6、為了能使鉆頭正常的穩(wěn)定的工作，穩(wěn)桿器要定期更換。
7、新復合片鉆頭使用時，要注意打孔部位的清潔，防止有雜物影響正常的使用?！?br/>8、更換新的鉆頭前，要仔細檢查絲扣和牙齒是否完好，用手輕輕推動試下是否沒有問題。要內(nèi)部沒有粉塵，出風口通暢，絲扣潤滑，采用提升和回轉(zhuǎn)配合方式連接好鉆頭后才能使用。
9、嚴禁使用彎曲的鉆桿，以避免鉆頭因受力不均而加速鉆頭的損壞，影響正常的使用時間。
10、根據(jù)不同的情況選擇不同的鉆頭，以及操作方法。
11、復合片鉆頭在下井前仔細檢查各部位，確保鉆頭沒有問題才開始使用。
12、復合片鉆頭要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內(nèi)部，影響正常的使用和鉆頭的壽命。
13、鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。
14、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

金剛石復合片鉆頭的強度主要是由金剛石復合片的強度決定的，當前，金剛石復合片鉆頭在強度上主要分為普通型、加強型、高強型三種；金剛石復合片主要分為1304和1308兩種，1304和1308指的是復合片的直徑和厚度，我們采用的基本區(qū)分為：普通型、加強型和高強型；其中普通型為1304平面復合片，加強型為1304球面復合片和1308平面復合片，高強型為1308球面復合片。