皮帶輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)取?br />
　　線體輸送可根據(jù)工藝要求選用：普通連續(xù)運行、節(jié)拍運行、變速運行等多種控制方式;線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式 輸送設(shè)備包括：皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所的經(jīng)濟型物流輸送設(shè)備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。

皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。

油路系統(tǒng)：為了能成分的使用設(shè)備自身所帶的液壓油等諸多原因，液壓系統(tǒng)采用的循環(huán)式液壓油路徑。在油路換向閥的控制下，分別于液壓器的聯(lián)系的兩根油管，進油和退油都可以很好的調(diào)節(jié)和控制。壓濾機認為液壓系統(tǒng)在設(shè)備的整體中扮演著很重要的角色，熟悉的了解液壓系統(tǒng)可以更好的對設(shè)備有深度的了解，這樣在使用時無論出現(xiàn)問題或者故障都能夠更快的找到應(yīng)對措施加以解決。

壓濾機的工作原理：是利用壓力泵，將泥漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力差，從而實現(xiàn)固液分離。壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室，水透過濾布經(jīng)排液口排出，固體泥漿在濾室形成濾餅。當(dāng)泥漿充滿濾室后，用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾，使固液在濾室內(nèi)分離。

壓濾機的工作流程： 壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，適應(yīng)性強，一般按以下流程工作。
（1）壓緊濾板。操作液壓系統(tǒng)，使尾板向頭板方向移動，把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。
（2）壓濾過程。給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當(dāng)濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵的壓力，進行固液分離。在壓濾初期，泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大，濾餅的阻力較小，脫水速度快，通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時應(yīng)用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間，根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定，當(dāng)達到規(guī)定壓濾時間，停止給料，壓濾過程完成。
（3）松開濾板。操縱液壓系統(tǒng)，將頭板退回到原來位置。
（4）濾板卸料。傳動及拉開裝置上的傳動鏈，相繼將濾板拉開，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。

壓濾機是利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備。使混合液中的固體提取出來，實現(xiàn)固、液分離的作用。
壓濾機廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、標(biāo)準(zhǔn)件、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。