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傳統(tǒng)磨削液處理方法：
1、自然沉淀，通過水箱做隔槽增加隔離沉淀時間，此辦法對大顆粒有一定的效果，但是由于機床在加工過程磨削液處于流動狀態(tài)，對于懸浮的顆粒幾乎不起任何作用；
2、使用濾紙過濾，濾紙過濾能夠去除一部分顆粒，由于濾紙使用的一次性，在線加過工過程，消耗也是比較大；
3、直接使用磁性過濾器，此辦法能去除一定的顆粒，但是對于砂輪粉等去除效果不佳；
4、磨削液得不到有效處理，顆粒物達到一定的濃度只能更換磨削液，更換過程麻煩，并會產(chǎn)生大量的廢液。
磨削液凈化機處理方法：
1、凈化使用濾籃直接過濾，可有效過濾出大于0.5mm較粗的固體顆粒，濾籃采用不銹鋼結構，使用安裝方便、可重復使用，無耗材；
2、二級凈化使用的自旋高速離心分離結構，能分離懸浮中的微小顆粒，顆粒量小0.02mm,采用特殊合金材料結構，耐壓耐磨，無耗材；
3、三級凈化使用特強磁分離結構，快速提取金屬粉末并去除水分，達到金屬粉快速干濕分離，分離出較為干爽的鐵渣粉。
由于磨削加工所產(chǎn)生大量的細小顆?；旌显谀ハ饕褐?，靠自然澄清需要極長的時間，在機床磨削加工的過程中想要澄清基本是不可能實現(xiàn)的，由于這些細小顆粒的存在，直接導致了磨削液逐漸變得渾濁，影響產(chǎn)品精度、表面光潔度、加快刀具磨損、損壞冷卻泵，嚴重者甚至對機床精度造成不可逆轉的損壞。而磨削液凈化機就很好的解決的上述存在的問題，智能三級分離，前置過濾+高速離心分離結構+智能分離結構，能快速度分離磨削液中懸浮的細小顆粒，大大提高磨削液使用壽命，緩解污水處理環(huán)保壓力。
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