很多壓濾機(jī)操作人員為了能夠早點(diǎn)完成工作，會(huì)利用增強(qiáng)對(duì)板式壓濾機(jī)濾板壓力的多少來(lái)進(jìn)行控制。但在增強(qiáng)壓力解決工作問題的時(shí)候會(huì)很容易造成板式壓濾機(jī)濾板沒法實(shí)現(xiàn) 好的工作效果。廠家在進(jìn)行壓濾機(jī)操作千萬(wàn)不能有偷工減料的思想，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作又不好好保養(yǎng)，很快壓濾機(jī)就會(huì)操勞過(guò)度，有些嚴(yán)重的甚至還需要“入院治療”，這一問題可以很好的避免。

有效濾板在不同的設(shè)備和不同的時(shí)間段所出來(lái)的效果也是不一樣的。也就是講在一個(gè)循環(huán)的過(guò)程中，隨著污泥壓濾機(jī)內(nèi)的過(guò)濾，里面的固體顆粒堆積在濾布上，堆積物越多越厚，顆粒間的縫隙就會(huì)越小，壓濾機(jī)的有效面積也會(huì)隨著減小。

利用污泥壓濾機(jī)停止工作時(shí)期，好好的檢查濾板的清洗干凈，這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲，裂絲是濾板破裂的前兆，污泥壓濾機(jī)的濾板一旦有了裂絲就意味著這張濾板在日后 一個(gè)月時(shí)間內(nèi)破裂，為了免除因?yàn)V板缺失而導(dǎo)致板框壓濾機(jī)停止工作，需要預(yù)先發(fā)現(xiàn)有裂絲的濾板，并且購(gòu)買備用濾板，以便當(dāng)濾板破裂時(shí)可以馬上補(bǔ)充上去，從而不耽誤生產(chǎn)。

對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在壓濾介質(zhì)上部加料的污泥壓濾機(jī)，使壓濾方向與重力方向一致，粗顆粒 先沉降，可減少壓濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為壓濾的推動(dòng)力。這種污泥壓濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機(jī)可壓濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空污泥壓濾機(jī)適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

污泥壓濾機(jī)的處理能力取決于壓濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，壓濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通壓濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高壓濾速度。因此我們?cè)谶x擇污泥壓濾機(jī)的時(shí)候，一定要注意懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度。懸浮液對(duì)污泥壓濾機(jī)效率的影響很大，若選擇不當(dāng)不僅會(huì)影響污泥壓濾機(jī)的運(yùn)行效率，還會(huì)磨損機(jī)械。因此了解 懸浮液特性并選擇 合適的污泥壓濾機(jī)設(shè)備對(duì)后續(xù)工作意義重大。

工作中如何解決滲透故障？
1.壓濾機(jī)是否壓緊，壓緊壓力在多少，是否達(dá)到使用壓力。

　　2.濾布是否放置平整，有無(wú)異物壓進(jìn)去，常見的異物就是濾布綁線。

　　3.機(jī)器如果是暗流型，濾布暗流孔是否對(duì)齊，如一個(gè)孔沒對(duì)齊，會(huì)影響整臺(tái)機(jī)器出液。