污泥壓濾機(jī)利用了一般色素的分子比較大，而傳統(tǒng)的介質(zhì)(如濾布)是不能阻擋的，而利用具有吸附功能的活性炭，就可以從液體中的色素中吸附到活性炭上。在污泥壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上，將原有的一層濾布改 成兩層濾布，這樣使得污泥壓濾機(jī)的濾布在一塊板框慮板面積上，污泥壓濾機(jī)使得濾布的攔截質(zhì)量雙倍提高。污泥壓濾機(jī)在中間放上一層活性炭，利用濾布兩面的支持，將活性炭的均勻的分布在其中 。這樣就可以實(shí)現(xiàn)污泥壓濾機(jī)的多功能的過濾分離效果。


污泥壓濾機(jī)廠家面對市場中的需求隨之也會讓壓濾機(jī)濾板一直處于這種高壓的環(huán)境下進(jìn)行工作。這種增加壓力的操作不會立即反應(yīng)在濾板上，只有長期工作才能發(fā)現(xiàn)會使壓濾機(jī)設(shè)備有過度工作的情況。 而當(dāng)問題出現(xiàn)的時候，壓濾機(jī)設(shè)備上所有的濾板都已經(jīng)是產(chǎn)生損壞了。壓濾機(jī)廠家提示那么就會隨之產(chǎn)生高昂的費(fèi)用。更嚴(yán)重的還會使壓濾機(jī)設(shè)備中的一些零部件產(chǎn)生變形等，以至于 終無法運(yùn)行。


污泥壓濾機(jī)經(jīng)過長時間運(yùn)行，特別加長型，很容易造成大梁彎曲變形，這時操作就會有危險，應(yīng)如何才能把彎曲的大梁調(diào)整回來呢? 　　 先看、壓濾機(jī)地腳螺絲有沒有吃緊，壓濾機(jī)止退板一端按正常為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。 　　其次、把濾板濾布先清洗干凈，安裝整齊，看大梁是往左還是往右彎曲;把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。 　　再次、按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點(diǎn)后放松濾板。 　　 然后、如果大梁還沒回來正常位置，按此類方法排放壓緊四至五次，讓大梁到正常位置為止。



污泥壓濾機(jī)由于壓濾機(jī)設(shè)備在長時間、高強(qiáng)度的工作，液壓油會慢慢的減少，由于減少的數(shù)度往往是無法用肉眼看見的，所以我們使用時間長了就會忘記關(guān)于液壓減少的 問題，這樣減少下去，當(dāng)液壓油減少到設(shè)計的 低位時，油泵將不能抽到足夠的油送進(jìn)油管，那么自然液壓器產(chǎn)生的壓力也不夠，自然濾板的壓力也不夠了。



污泥壓濾機(jī)對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在壓濾介質(zhì)上部加料的污泥壓濾機(jī)，使壓濾方向與重力方向一致，粗顆粒 先沉降，可減少壓濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為壓濾的推動力。這種污泥壓濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機(jī)可壓濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空污泥壓濾機(jī)適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。



利用污泥壓濾機(jī)停止工作時期，好好的檢查濾板的清洗干凈，這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲，裂絲是濾板破裂的前兆，污泥壓濾機(jī)的濾板一旦有了裂絲就意味著這張濾板在日后 一個月時間內(nèi)破裂，為了免除因?yàn)V板缺失而導(dǎo)致板框壓濾機(jī)停止工作，需要預(yù)先發(fā)現(xiàn)有裂絲的濾板，并且購買備用濾板，以便當(dāng)濾板破裂時可以馬上補(bǔ)充上去，從而不耽誤生產(chǎn)。