板框壓濾機是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設備。在給料泵的壓力下，給料液被輸送到每個過濾室，固體和液體被過濾介質(zhì)分離。該設備廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領(lǐng)域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少的優(yōu)點，特別是粘性材料的分離。

板框壓濾機針對弱酸、弱堿、不是有機溶劑的過濾物料比較理想，板框壓濾機改動過去的分體固定式節(jié)約進料后耗能，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，能夠大大降低能耗。板框壓濾機能滿足脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮過濾的作用。選用板框壓濾機能夠在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收益率。

板框壓濾機的主體機架在變形的情況下，主油缸就無法正常完成水平動作，密封圈無法達到預期的使用效果，從而導致液壓系統(tǒng)的壓力無法達到預定的數(shù)值。如果低壓油泵向主油缸供油閥塊內(nèi)的單項閥密封失效則無法啟動，高壓油泵供油的閥塊內(nèi)單向閥失效則無法保壓，難以完成壓濾機的閉合操作流程，從而導致高壓油泵反復啟動，無法進行下一步操作。

廂式壓濾機大部分廠家都是中間進料并且濾板是一整塊的濾板。板框式壓濾機濾板是由濾板和濾框兩部分組合成一塊板。隔膜濾板在濾板側(cè)面會有進氣孔，中間是中空的，充氣以后會鼓起來，板框和廂式?jīng)]有這個功能，很好區(qū)別。板框壓濾機和廂式壓濾機的區(qū)別只在于濾板有區(qū)別，進料口位置不一樣。其他方面沒有差別。隔膜壓濾機濾板和廂式壓濾機濾板外形一致，多了兩個進氣孔，中空可充氣或水鼓起來。
板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。
濾板修復步驟：

1 、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調(diào)配好

3 、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。