精制氫氣活性炭難以吸附氫氣。因此，精制時是用活性炭從原料氣體中吸附氫以外的氣體，把未吸附的氫氣作為產品取出(10]。吸附槽的結構是下部充填除去水的氧化鋁，中部是沸石，上部是活性炭。標準吸附周期是5min。
在羰基合成氣體的場合，反應副產物盡管微量，但在反應過程中成為阻礙反應的物質，作為吸附劑保護床的形態(tài)設置的預期處理裝置活性發(fā)槽，將吸附除去這種反應副產物，所以，結果能夠提高反應得率和催化劑的壽命。
精制氦氣氦氣與上述的氫氣一樣是難以被活性炭吸附的氣體，因此，氦氣的精制也是用活性炭從原料氣體中吸附氦氣以外的氣體后，把未吸附的氣體作為產品收集起來。氦氣是稀有氣體，價格很貴。氦氣精制主要應用于吸附除去氦氣在循環(huán)使用過程中以雜質形態(tài)而混入的空氣，提高再次循環(huán)使用的純度。通常含在原氣體中的空氣量為5%~10%，用壓力回轉吸附裝置將空氣含量降低到10x10-6以下，吸附槽至少有2個，吸附周期為5min，由于要避開高壓氣體管理法，吸附壓力多數小于10kg/cm。
活性炭壓力回轉吸附法分離氣體
壓力回轉吸附法分離氣體是通過在比較短的周期時間內，將壓力下吸附與減壓下吸附再生操作反復進行來實現吸附成分與易吸附成分的分離操作。
(1)氮氣的壓力回轉吸附氮氣的壓力回轉吸附是從原料空氣中吸附除去氧氣、二氧化碳及水分而獲得氮氣產品的分離過程，常使用分子篩活性炭。該法是利用不同氣體向分子篩活性炭的吸附速度差異進行分離的[10]，工藝流程見圖6-在相同的壓力下，氮氣、氬氣、氧氣的平衡吸附量差別并不大，但與分子篩活性炭的吸附速度相差40倍左右。因此，通過采用適當的吸附時間的方法，便能進行高度分離。現在，在壓力回轉吸附裝置中，吸附時間為1~2min的場合，使用吸附速度大的和短周期型分子活性炭有利，在重視得率的場合，使用吸附小的長周期型分子篩活性炭有利。此外，吸附速度及平衡吸附量都受溫度的影響較大，可以分別在寒冷地區(qū)使用種分子篩活性炭，在溫暖的地方使用后一種分子篩。

溶劑回收通常應用小容量固定床吸附器，在大多數情況下均是立式圓簡形過濾器、炭料層高度多為50~100cm，更高的炭層則不常見，活性炭料層常常堆積在由石英礫石或者其他陶瓷材料構成的支撐層之上，這種一來可形成活性炭與置于設備底部的金屬絲網或多孔飾網直接接觸，從而使被凈化的空氣能較為均勻地分配。這樣支撐層具有蓄熱器的功能，它可在水蒸氣再生的過程中使其加熱，而后又把熱量傳給空氣，再傳熱使炭層干燥，眾所周知，惰性陶瓷球同時可作為不固定的羅底織物層的支承層的設備，
常用柱形活性炭顆粒作填料，因為由于這種形狀可以使之建立沒有通路形成的密實層。在大多數情況下、被凈化氣體的流向是自下而上，為了快速吸附蒸氣(例如氯代經類)、物流的線速度約為50cm/s，而對于吸附其他溶劑的戴氣、則其線速度約為30cm/s。在回收極易揮發(fā)的溶劑時，可降低物流速度，同時需要轉移空氣流中的熱量，熱量的轉移通常是借助于在炭料中配置冷卻蛇管來實現。
某些溶劑在同熱的或者潮濕的活性炭接觸的情況下，會發(fā)生局部分解。例如在用水燕氣再生時，如含氯烴類可分解出鹽酸，醚類可被水解，而丙酮，丁酮或者甲基異丁基酮這樣的酮類可生成乙酸、二乙?；蛘咂渌牧呀猱a物。在這些場合利用鋼制成的設備或是山陶瓷砌成的或者用合成涂料涂層的吸附器。如果空氣中含有腐蝕組分，需在吸附之前去除掉。

活性炭制造回收利用
①回收溶劑的再利用。直接回收的溶劑，往往含有在該溫度下的平衡溶解水分。這個現象在采用水蒸氣解吸法的場合，是所有溶劑回收裝置的共同點。因此，對于杜絕水分的產品，在使用回收溶劑時預行脫水、燕餾等提純操作。在所含的雜質當中也可能含有微量金屬、根據其用途，應對這雜質組成進行充分研究以后再加以利用。在實踐中，對溶劑進行回收的炭，特別應關注其吸附性能和脫附性能之間的平衡，好能根寸對活性炭的孔徑分布進行合理設計和調整，使其對溶劑的有和吸附量與可脫附量之間的差值)大化;當活性炭僅用于溶劑行溶劑無害化處理(多采用焚燒或催化燃燒)時，雖然脫附性能亦但要求會大大低于回收時的情況。
活性炭回收溶劑技術在我國的應用
我國已在諸多行業(yè)如印刷、油漆、橡膠、膠片、石棉制品和合成纖維等成功應用活性炭溶劑回收技術，取得顯著的社會益。例如杭州新華造紙廠采用活性炭回收技術后，降低溶劑獲純利潤約70萬元，同時周邊大氣環(huán)境顯著改善[6];北京單位采用國內新開發(fā)的活性炭溶劑回收技術后，工作環(huán)境中的大*善、大氣中苯、甲苯等有害物質的含量從每立方米幾百毫凈化效率達90%[8);據資料介紹、國內某化纖廠采用活性回收二硫化碳，回收率接近90%，減少了大氣污染，顯著改善并降低了生產成本。目前我國已有許多行業(yè)采用活性炭溶劑回收幾種溶劑，有效減少了大氣污染