卸料過程中，濾餅經(jīng)常落入拉板導軌，對拉板機構和傳動鏈條的潤滑狀況形成破壞、惡化。壓濾機運轉(zhuǎn)周期達一年后，將兩側(cè)的鏈條蓋板打開，清理內(nèi)部積存的泥塊；同時，將鏈條拆下用機油浸泡，煤油清洗。隨著壓濾機的連續(xù)運轉(zhuǎn)，拉板機構的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機構出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象，應及時更換拉板機構或?qū)⒗鍖к壘植恳r墊。

廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：

①濾板的制造質(zhì)量；

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在煤礦行業(yè)中，水份是衡量精礦產(chǎn)品質(zhì)量的一項主要指標，含水量高的精礦在生產(chǎn)的過程中不僅給精礦運輸、貯存帶來困難，在后期的冶煉中也會有一定的影響。通過隔膜壓濾機的處理，通過過濾介質(zhì)在真空負壓所產(chǎn)生的推動力的作用實現(xiàn)固液分離，降低精煤的含水量，提。

濾布的選擇很重要，需要根據(jù)材料顆粒的大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件進行選擇。 用戶取決于實際的篩選要求。 裁剪濾布時，孔的距離、孔的大小正確。 洞的大小不能太小。 否則將堵塞供給孔; 濾布上的尼龍扣子均勻排列，在過濾過程中起著重要的作用，濾布性能的好壞直接影響過濾的效果，為了達到理想的過濾效果和速度，濾布用電烙鐵等工具裁剪，防止濾布斷絲。
隔膜式壓濾機過濾室采用的是單一種樣式濾板拼接而成。板框式壓濾機過濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實心濾板，一種是空心濾板。而板框濾板與空心濾板的區(qū)別是很大的，邊框濾板像四根條子圍城的，而空心濾板則是采用的兩層鑄造在一起，形成濾板中間有很大的空隙，這就是空心濾板。
隔膜壓濾機在表面過濾時，少量沉淀物會形成高阻力層，一旦形成，過濾單元將被清洗或更換。相反，隔膜壓濾機的深 層過濾可以提供更大的粒子截留能力，作為污水的第三 級處理。通常可以獲得不超過5MGL的懸浮濾液。當隔膜壓濾機與凝聚過程相結合時，可以得到非常清晰的濾液。