SZF直線振動篩利用振動電機作為振動源，振動電機的振動使物料在篩網(wǎng)上被拋起的同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結構簡單、易維修、全封閉結構等優(yōu)點。無粉塵溢散，自動排料，更適合于流水線作業(yè)。產(chǎn)品分為單層和多層，適合不同客戶需求，同時也可為客戶單定做。
SZF型系列直線振動篩使用范圍：
對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級。廣泛應用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業(yè)。

自定中心振動篩結構特點

（1）環(huán)槽鉚釘聯(lián)接、結構，堅固耐用；

（2）采用輪胎聯(lián)軸器，柔性連接，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

（3）采篩子橫梁與篩箱采用高強度螺栓，結構簡單，維修方便快捷；

（4）結構、采用塊偏心作為激振力，激振力強、電耗低、噪音小；

（5）采用小振幅，高頻率，大傾角結構，使該機篩分、處理大；

（6）振動器采用大游隙軸承，稀油潤滑、噪聲低、壽命長。另部件通用性強，維修方便。

自定中心振動篩產(chǎn)品優(yōu)點

（1）由于篩箱振動強烈，減少了物料堵塞孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率；

（2）構造簡單、拆換篩面方便；

（3）篩分每噸物料所消耗的電能少；

（4）由于皮帶輪小心線和軸承中心線不在同一直線上，而能夠消除皮帶的振動現(xiàn)象，減少皮帶的疲勞和磨損，從而可以增大篩子的振幅，進一步提高生產(chǎn)率。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
原因：振動電機激振力不夠

直線振動篩在長期使用的過程中，會出現(xiàn)電機振動力減弱的情況，還有就是如果因為生產(chǎn)需要產(chǎn)量加大或者更換物料種類等，也都會導致電機振動力減弱，從而出現(xiàn)走料慢的問題。

解決方案：電機激振力的保持是需要日常保養(yǎng)維護的，如果是因為物料種類更換或產(chǎn)量加大而導致的激振力減弱，可以通過增加電機的偏心塊數(shù)量調(diào)整，為了能達到更好的篩分效果，您需要根據(jù)實際情況調(diào)整，切勿盲目操作，適得其反。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
原因：減震系統(tǒng)損壞

彈簧是直線振動篩的主要減震系統(tǒng)，如果減震彈簧剛性過大，容易產(chǎn)生較大的激振力，導致支撐彈簧損壞，造成物料受力不均而出現(xiàn)走料慢的情況發(fā)生。

解決方案：支撐彈簧建議選擇具有一定韌性的，避免由于剛性過大而造成彈簧損壞。

綜上，造成直線振動篩走料慢的原因遠不止這些，設備使用時間久了，任何一個部件的損壞或者不合理的環(huán)節(jié)都可能會導致直線振動篩出現(xiàn)不走料、走料慢的問題，所以設備在日常使用的過程中一定要注意維護和保養(yǎng)，切勿讓設備超負荷運作。

直線振動篩在日常處理物料時，可能會遇到出料慢的情況，下面我們來說下原因和解決辦法

1、檢查篩網(wǎng)與出料口是否水平或是否過高，正常情況下應高出5mm左右，根據(jù)不同物料出料口高度設計也不一樣。

2、工作時，檢查篩網(wǎng)面或出料口是否處于水平狀態(tài)，這一點直接關系著設備的篩分效果；若不是水平的，就要及時調(diào)整過來，直線振動篩均帶有支撐地腳，客戶可通過調(diào)整地腳使振動篩達到水平要求并以此來適當降低。

3、除上述情況外，關鍵的一點是可對振動電機上下偏心塊角度進行調(diào)整，角度變小是讓物料更快的向外散開，反之角度變大會讓物料向外散開的慢點。改變振動電機偏心塊角度時應5度左右調(diào)整，若您對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機角度不應過小，不然物料會很快向外散開，對篩分效果不利，一般情況下直線振動篩出廠振動電機角度為45°。

直線振動篩是利用電動激振器做為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前做運動，以合理匹配的篩網(wǎng)達天篩分目的。物料從經(jīng)料機均勻地進入篩機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種產(chǎn)品和不合格的篩上物、篩下物分別從各自的出口排出?？捎糜诹魉€中實現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、、結構簡單、維修方便、全封閉結構無粉塵污染等特點。廣泛適用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、食品、碳素、化肥等行業(yè)。