超英細沙回收機《振動脫水篩》的主要結(jié)構(gòu)部件由：電機、真空高壓泵、泥沙分離器、ZKR脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。工作時，泵漿砂水混合物輸送至泥砂高壓分離器，離心分級濃度的尾砂經(jīng)沉砂嘴提供給脫水篩，經(jīng)脫水篩脫水后，尾砂與水有效分離，少量尾砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出。脫水篩回收物料重量濃度為70%-85%，調(diào)節(jié)細度模度可以通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂漿嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
脫水篩，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等，因此也叫砂石脫水篩、礦用脫水篩、煤泥脫水篩、尾礦脫水篩等。
：確定每臺脫水設(shè)備的潤滑點，保持其清潔與完整無損，實施給油；
定質(zhì)：按照潤滑規(guī)程規(guī)定用油，潤滑材料及代用油品需經(jīng)檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔；
定量：在良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收，治理設(shè)備漏油，防止浪費，節(jié)約能源；
定期：按照潤滑規(guī)程規(guī)定的時間加油、補油和清洗換油；對重要設(shè)備、儲油量大的設(shè)備按規(guī)定時間取樣化驗，根據(jù)油質(zhì)狀況采取對策(清洗換油、循環(huán)過濾等)；
定人：按照潤滑規(guī)程，明確操作工、維修工、潤滑工在維護保養(yǎng)中的分工，各司其職，互相配合

脫水篩是礦山行業(yè)比較受歡迎的機械設(shè)備，主要靠振動電機的激振力來對物料進行篩分，之后在進行脫水，這是振動脫水篩正常的工作流程。超英脫水篩一體化機組設(shè)備，或輪胎移動，或履帶液壓驅(qū)動，靈活作業(yè)，機身更是由受料、細沙回收、輸送、篩分等系統(tǒng)構(gòu)成，主機細沙回收系統(tǒng)可搭載各種型號、規(guī)格的制砂篩分尾礦脫水篩等。無論用戶是想粗碎、中碎，還是尾砂回收制砂，尾礦脫水篩都能有合適型號滿足，多端的變化來適應(yīng)砂廠、用戶的多元需求。
但是很近有用戶反映脫水篩設(shè)備脫水不干凈，造成沉淀池的堆積嚴重，污染水資源這樣的問題，河南省超英機械制造有限公司作為業(yè)的生產(chǎn)廠家，對于以上問題提出自己的解決方法：
1、檢查是否是篩網(wǎng)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，或者是篩網(wǎng)磨損嚴重出現(xiàn)跑沙漏砂的問題
2、進料速度控制均勻，一定型號的設(shè)備對應(yīng)一定的處理量，過快的進料速度，可能造成機械不能有效處理物料或者造成篩網(wǎng)的堵塞
3、篩網(wǎng)面積，廠家配置的聚氨酯篩網(wǎng)的面積大小有一定的比例，篩面過寬，是會造成脫水篩機篩分過程中物料不均勻給料，篩面物料堆積過厚。
4、當用于較細物料的篩分、脫水和脫介的情況下，篩分機的設(shè)備長度一般取在5.6-7m，長度比值為3左右。
5、緊固螺栓，是否有螺栓松動現(xiàn)象的出現(xiàn)
6、是否是振動電機缺少潤滑作用

細砂回收機介紹
細砂回收機的主要作用是對砂石清洗、脫水、分級，能夠很好的回收傳統(tǒng)制砂行業(yè)中洗砂機流失的大量細砂，提升經(jīng)濟效益的同時，降低了尾料的處理費用及流失細砂會環(huán)境造成的污染、破壞。
傳統(tǒng)的人工砂生產(chǎn)線，大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種型式的洗砂機，其大的缺點是細砂（ 0.16mm 以下顆粒）流失嚴重，有的甚至流失20 %以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的質(zhì)量。過多的細砂排放，還會造成環(huán)境的污染。
細砂回收機描述：
細砂回收機設(shè)計合理，使用方便，主要有以下結(jié)構(gòu)部件：由電機、真空高壓泵、泥沙分離器、TS脫水篩、清洗槽、返料箱。
1、有效降低細砂的流失量，使其控制在5%-10%之內(nèi)，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔。
3、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
4、旅流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
5、可回收排放總量中85%的細顆粒物料。
6、減少了細料堆放時間，可直接轉(zhuǎn)運，供應(yīng)市場。
7、可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計不同的解決方案。