壓濾機是利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備。使混合液中的固體提取出來，實現(xiàn)固、液分離的作用。
壓濾機廣泛應用于醫(yī)藥、化工、標準件、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。
壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊。 過濾方式分類：廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、隔膜 式壓濾機； 結構分類：懸梁式壓濾機和帶式壓濾機；

壓濾機的工作步驟：
壓緊濾板：操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
壓濾過程：給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。 在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。
松開濾板：操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。 濾板卸料：傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。

壓濾機是一種低耗能、率間歇性的加壓過濾設備。用于各類懸浮液的固液別離，是依托壓緊安裝將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，經(jīng)過濾布來到達將固體顆粒和液體別離。現(xiàn)有壓濾機種類規(guī)格，過濾面積從0.6～1180平方米，設備有加強聚丙烯壓濾機、板框壓濾機、隔閡壓濾機、吊頸式壓濾機。設備還可以選用防腐、回吹、明流、暗潮、可洗、不成洗方式，并依據(jù)客戶要求可制造主動拉板、手動拉板、曲張桿、PLC程控、接液翻板、集液槽、主動洗布功用。

壓濾機還能降低物料的含水率，從而簡化后續(xù)處理過程，并減少對環(huán)境的影響。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。
廂式壓濾機大部分廠家都是中間進料并且濾板是一整塊的濾板。板框式壓濾機濾板是由濾板和濾框兩部分組合成一塊板。隔膜濾板在濾板側面會有進氣孔，中間是中空的，充氣以后會鼓起來，板框和廂式?jīng)]有這個功能，很好區(qū)別。

過濾腔形成不同：板框式壓濾機過濾腔需要兩塊實心濾板在加上一塊邊框濾板組成，隔膜壓濾機采用一塊實心濾板與一塊空心濾板組成。
濾布樣式的不同：板框式壓濾機濾布則是采用的一張正方形的濾布，外形和前面兩種設備的完全不一樣。而隔膜壓濾機采用兩張濾布，中間相連，形成一個濾布單體。

板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中針對污泥的處理設備，是污泥處理過程中常用的設備，它由五個部分組成，分別是壓濾機框、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、濾板和濾板傳輸系統(tǒng)。工作原理比較簡單，由液壓發(fā)力壓緊板框組，沉淀的污泥從中間進入，分布在濾布之間，由于板框壓緊，污泥不能溢出，在螺桿泵和隔膜泵的高壓下，污泥中的水從濾布中滲出，流入回水管，而泥餅留在空腔中，板框卸壓后，濾板打開，泥餅依靠重力落下，至此也就完成了后一道工序。