燃煤鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)特點：
燃煤鍋爐布袋除塵器不僅是環(huán)保設備，也是電廠的主要生產設備之一（電廠的四大主機：發(fā)電機、汽輪機、鍋爐、除塵器）。因此在設計燃煤鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)和濾料選擇時，確保袋式除塵器的長期（鍋爐及附屬設備一般三年一個大修期）可靠運行，要充分考慮鍋爐及其輔機的運行工況、燃料和灰塵特性，及運行可能出現的問題。
在燃料不變的情況下，含塵煙氣的特性主要取決于鍋爐的燃燒工況，同時也取決于除塵系統(tǒng)的設計。而鍋爐負荷的變化，粉磨機、省煤器、空氣預熱器的選型及運行工況，一次風機、二次風機用引風機的開度都直接影響煙氣的含塵濃度，顆粒大小直接影響煙氣量，煙氣的粒度、含氧量及氮氧化物的含量，系統(tǒng)的漏風和保溫也是不可忽視的因素。可以說鍋爐的運行工況直接影響袋式除塵器系統(tǒng)，而袋式除塵系統(tǒng)的可靠性又直接關系到鍋爐的安全。如果除塵系統(tǒng)因破袋失效，會造成鍋爐引風機葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴重，會增加阻力，減少了引風機的抽風量，造成鍋爐正壓運行，這都是很危險的。所以，在設計燃煤鍋爐袋式除塵系統(tǒng)時，一定要把除塵作為鍋爐系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)設計時，自動監(jiān)測、自動控制、故障判斷和緊急措施都要有全面考慮。在制定操作規(guī)程和崗位責任制及維護管理方面也要具體落實。一個成功的燃煤鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)項目有周全而合理的設計，選用可靠的儀器、儀表和設備，精心制造和維護，嚴格的操作管理。
在電廠燃煤鍋爐上使用燃煤鍋爐布袋除塵系統(tǒng)還考慮電廠煙氣的特點：
（1）電廠對燃煤品種的控制十分嚴格，而電廠燃煤品種波動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質成分、含硫量均不相同。這樣造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發(fā)生波動，給袋式除塵器運行管理帶來困難。
（2）電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內波動。大多數電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運行中特殊情況下可略低于130℃或150℃。這個溫度對于中等以上含硫量的煤種，正處于酸露點上，極易因酸結露腐蝕損壞濾袋。
（3）在鍋爐點火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不完全，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。
（4）因鍋爐設備故障可能產生煙氣異常。例如發(fā)生炸管事故，產生大量水汽使布袋結露或空氣預熱器故障使煙氣溫度超限等。
為此，在電廠燃煤鍋爐上使用燃煤鍋爐布袋除塵器采用以下措施：
（1）嚴格控制煙氣溫度波動，在溫度增高時，采用噴霧降溫或摻冷風等措施使溫度迅速降到濾袋長期允許工作溫度點上。并使袋式除塵器工作在酸露點之上5-10℃。同時，要選用耐酸腐蝕濾料。
（2）為防止油霧附著濾料表面上將粉塵粘附無法清灰，對袋式除塵器噴入灰塵的預涂塵層，在鍋爐點火前，進行濾袋的預涂灰工作。
（3）設置煙氣旁路管道，當鍋爐發(fā)生炸管時或異常超溫時可開啟旁路閥門，將煙氣短路以保護除塵器。選用旁路閥門密封性好，且開閉方便靈活。
（4）如與油混燒，應盡量減少煤與油混燒的時間或減少混燒時的燃油量。煤與油混燒時應向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或清灰次數。
（5）根據燃煤電廠總圖布置和生產工藝要求，袋式除塵器外形常區(qū)別于鋼鐵、水泥等行業(yè)的情況，其要求不要過長，而是長寬得當，適當寬一些。
（6）加強對除塵器的管理，從設計、制造、安裝到運行整個過程每一個環(huán)節(jié)都要嚴格防止濾袋破損。若發(fā)現有濾袋產生泄漏，立即更換，要嚴格執(zhí)行定期檢查制度。
（7）在袋式除塵器中有旋轉式低壓脈沖袋式除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風袋式除塵器以及這些除塵器改形或改進。其中管式脈沖除塵器運行良好。維護容易。
（8）電廠鍋爐除塵器的輸灰系統(tǒng)多采用氣力輸送裝置，很少用機械輸灰系統(tǒng)。

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